定制橱柜日趋主流 设计师匮乏成硬伤

    今年来，在对资本的热烈渴望下，多家家居建材品牌先后上市，这其中，由于新三板对挂牌企业的财务指标等要求相对主板来说不是很高，新三板逐渐成为热门的融资渠道。对于大多数衣柜企业而言，新三板虽降低了上市门槛，但企业真的轻易即能筹资吗?

    新三板扩容 家具建材类占比大

    相比5年才上市400家企业的创业板而言，近年来新三板的多次扩容，放宽政策条件后，今年以来犹如高速的马达，迎来了一次史无前例的高速扩张。根据全国中小企业股转系统显示，截至6月30日，新三板已经实现挂牌企业2637家，总股份1277亿股，成交金额约34381.46万元。

    日前红星美凯龙在港股上市，在此期间上市旅程已冲刺8年。事实上，像红星美凯龙谋求主板上市太多，但因各种限制导致上市杳无音信。近期，从多个家居、建材行业渠道获悉，越多越多的这类企业谋求在新三板上市，实现曲线进军资本市场目的。根据相关数据梳理显示，仅仅半年时间，国内各行业在新三板正式挂牌的中小企业高达1095家，按照证监会行业分类其中家具、建筑安装装饰等企业达到26家。

    除此之外，上半年以来仍有像深圳巴伦斯家具已在上海股权交易所上市，或诸如帕诺家居、河南博瑞特建材等多个拟有三板预备上市的家具建材类企业。日前，在新三板广东分院挂牌仪式上，新三板学院院长、太平洋证券副总裁程晓明认为，由于新三板没有挂牌节奏限制，今年可谓是迎来了一次史无前例的高速扩张，年初到现在近1000家企业登陆新三板。很多人认为，新三板对挂牌企业财务指标要求不高，因为财务指标只是挂牌的条件之一，更看重企业的创新能力。

    衣柜企业轻易即能筹资?

    倘若衣柜企业成功登录新三板，就能轻易实现筹资的目的吗?答案不尽然。一位不愿具名的业内人士表示，目前已经挂牌的新三板企业面临的主要困难是融不到钱，缺乏与资本市场沟通的通道，与之前券商忽悠他们上新三板就能一夜暴富存在很大的心理落差。新三板挂牌企业目前已经超过了2600家，除了几十个明星公司外，剩下的公司很难被市场关注到，随着新三板挂牌公司的快速扩容，被关注的难度越来越大。

    程晓明认为，早些时候，三板针对是高科技企业，现在政策放宽国内很多传统制造业企业涌进三板，也确实为中小企业融资难打开一定渠道。但事实上，这些企业很多自身财务透明度不高，对于市场风险控制，目前新三板流通仍是面临问题。由此看来，新三板虽然为衣柜企业融资指明了新的方向，但企业若想提高融资能力，还需注重企业自身财务的透明化，加强企业自主创新能力，将自身打造成为具有差异性的企业。

    2015年上半年以来，家具行业风云变化，跌宕起伏，给我们家具行业造成了难以磨灭的伤痕，怎么提升自己，不应该去寻找“风口”，家具企业更应该把重心回归初心，做国人喜欢的家具，与其借助明星代言，还不如让自己家的产品的品质做代言;与其想着怎么上市，还不如琢磨一下怎么进入消费者的心。家具企业的老板们，家人们，去掉浮躁的“机会观”，方可蜕变成蝶，成为真正的有势力的企业。

    家具行业是个三低行业：技术门槛低、员工文化素质低(包括中高层管理者，大多都是初中文化程度)、学历低，加上老板们的意识不够，精益生产在家具企业工厂内部的推广力度也就不够，这是观念上的问题。就家具企业工厂以产品为中心，围绕着产品这根主线，从市场、销售、产品研发、工艺技术、生产操作、质量、库存、浪费、包装、运输、安装、售后服务等环节如何实施精益化以及精益化生产的重要性做一阐述。

    什么是精益生产

    精益生产特点就是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉一切不增值的岗位。核心：精简

    精益化生产就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应客户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。

    消除一切浪费，降低成本，改善质量，缩短生产周期，做好售后服务，维护好客户关系。

    已步入工业化中期的家具制造业，在面临土地、劳动力价格、原材料上涨，、商场门店租金、国家政府部门对环保的要求等不利因素下，还有什么能成为扭转家具企业颓势的最后依赖?

    家具制造，精益如影相随

    作为制造业后发优势国家，中国家具的“人海战术”的发展模式终究抵不过技术创新带来的高效。家具工厂人才、物料、工艺技术的不可控，生产流的各个环节就将产生波动，势必会影响生产的平稳性和连续性。“精益生产并不是一个孤立的技术手段，其需要生产链上的各种资源相互协调才能达到一个最优的生产状态，这里所论述的资源不仅仅是生产的原材料，还包括综合运用的研发技术、包装技术、库存技术、运输技术、上门安装技术、网商技术及其他的诸如柔性生产的技术。”

    “包装技术、运输技术、上门安装技术、网商技术一直是家具企业发展的桎梏、心头的刺;从南运到北、从南运到西，物流费用、运输周期一直是困扰家具企业做大的一块心病”。

    家具产品工艺结构不能突破，就不能彻底为包装、运输、安装、网商带来便利，也就不能彻底解决家具企业做大的问题，网商巨头阿里巴巴一度未涉足于家具行业，就是物流运输技术问题，大家都知道，家具产品都是大件产品，而且规格尺寸不统一、运输途中的磕碰、损坏很难避免。

    家具产品结构、性能、功能、款式、价位等是市场策略的载体，脱离市场的精益化，产品就会如无根之草。

    家具行业是个三低行业：技术门槛低、员工文化素质低(包括中高层管理者，大多都是初中文化程度)、学历低，在这样一个三低行业，产品设计研发技术参差不齐，产品围绕六个部门转：

    …………销售部
    …………采购
    …………生产部
    …………质检部
    …………HR部
    …………物流部

    一个家具企业现金流动的频率和周期是反映一家企业经营状况好坏的指标之一，影响这个指标最关键的一个因素就是库存。库存不仅占用大量的资金，而且不创造价值，对于家具企业工厂来说降低库存成本，追求合理的库存水平无疑是一种削减成本的方式。精益生产采用设置缓冲库存的方式，通过合理的配置约束环节和非约束环节的生产能力，来达到削减库存水平的目的。

    家具工厂成品库房、生产车间、各工序都存有大量库存，无论是成品、半成品、在线品，还是返工、返修品。

    近年，在成本优势逐步消失的危机下，中国家具制造企业更多地考虑向“中国智造”转型。当然，在产品工艺技术、结构还尚未成熟定型的前提下，更多的人会认为：家具企业，败在成本，成在精益是一句空话。毕竟目前的中国家具制造业正面临着核心工艺技术依赖于能人、熟练工人、老工人、整合资源及运作能力缺乏、物流体系和服务体系薄弱、内控体系抗风险能力差、人力资源70后与80、90后新老交替、工艺技术复制、传承等问题。现在的关键是，究竟是什么导致了这些问题?根源在于“画虎不成反类犬”的中国式管理。

    当下，全国四大产业基地很多做实木、板式、软体的家具工厂，车间、油漆房都在一个灰暗的作坊里生产干活，勤劳的工人们手脚麻利地或蹲、或坐、或站式的作业，他们彼此之间并不交流(因为教会徒弟，饿死师傅)，信息的传递依靠上层的发号施令，物料堆积如山熟视无睹，员工未经培训就上岗，在此情况下，何来效率和效益?“酒香也怕巷子深”，制造的精益化与市场化应成为衡量家具企业管理技术的标尺。

    作为精益结构的两个部分，标准化和准时化影响的是家具产品的价值，价值的外化表现就是价格。精益制造的过程中，更多地减少人为作业的不良，在必要的时间实现设备的自动检测，其本质就是创造产品链的价值。

   “精益是市场的先导和决定要素，它直接影响家具产品性能与成本结构，进而直接决定企业的产品战略、市场行为、品牌推广等。“从某种程度上来讲，生产的精益化就是产品的市场化。”

    事实上也的确如此，精益管理的秘密在于成本。

    家具企业12种最可怕的隐形成本：
    1、会议成本
    2、采购成本
    3、沟通成本
    4、加班成本
    5、人才流动成本
    6、岗位错位成本
    7、流程成本
    8、停滞资源成本
    9、企业文化成本
    10、信用成本
    11、风险成本
    12、企业家成本

    精益化管理流程将会为纠结家具企业工厂多年桎梏的人才、技术、结构、款式、物料、包装、仓库、运输等的成本结构优化开启一扇天窗，为家具企业工厂困局突围无疑是一种最好的管理手段和方法。现代的家具制造企业中，纯粹的以劳动力和资金为竞争优势的时代已经过去，家具企业追求的更多是一种以先进的生产技术为基础的变革技术，通过产品工艺技术、生产流程等创新，在满足市场需求的同时最大限度地削减家具企业的经营成本，从而在日趋竞争激烈的市场环境中存续和发展。

    对于家具制造企业来说，生产过程中的波动是客观存在的，企业实施精益生产的失败绝大多数都是因为波动造成的，这些波动的因素可以概括为人员、机器、材料、方法、测量、环境(即5M1E)的波动，在实施精益生产前之所以要先导入5S/TPM等方法，就是要提高家具工厂的基础管理水平，使得波动最小化。“人员的波动直接影响了其生产的效率性和财务性”。和略钧策家具企业管理顾问公司马海林总经理如实説。

    家具企业工厂浪费的7大现象：
    1、生产不良
    2、不配套
    3、不产生价值的搬运
    4、各部门产能不匹配(停工怠料)
    5、技术工做杂工
    6、上一道工序做的不是下一道工序需要的; 生产的不是客人所急要的：信息流与实物流不同步
    7、生产过剩，做库存：库存的安全性：预测性库存订单信息不准确;

    8大浪费：
    1、库存的浪费
    2、制造太多的浪费
    3、不良修理的浪费
    4、搬运的浪费
    5、停滞的浪费
    6、管理的浪费
    7、不良动作的浪费
    8、过分加工的浪费

    12种动作浪费：
    动作一：两手空空;
    动作二：单手空闲;
    动作三：作业动作停止;
    动作四：动作太大;
    动作五：左右手交换;
    动作六：步行多;
    动作七：转身角度大;
    动作八：移动中变换“状态”;
    动作九：不明技巧;
    动作十：伸背动作;
    动作十一：弯腰动作;
    动作十二：重复不必要动作

    在支出陷阱中寻找最优

    “十二五”期间，我国要努力实现最低工资标准年均增长13%以上，职工工资增长15%。成本压力下，作为劳动力密集型家具企业自然会考虑转变生产方式。机器、设备、工艺技术作为精益化的重要参与对象，其在执行“自动化和准时化”的精益理念时将比受情绪波动的工人更有优势。

    劳动密集型家具企业的优势在于低廉的劳动力成本和庞大的市场需求。当劳动力成本上升之后，对价格敏感的消费品家具企业在精益水平低下的情况下会首先倾向于撤离。与之相对应的却是国内一线品牌曲美正在逐步导入“精益生产”管理模式，通过拉近工序、流线化生产等，缩短生产周期，消除二次浪费，保证产品品质。

    成本结构的优化是精益管理的核心内容，家具企业新产品研发，都需要不断提高产品的可制造性，降低生产活动中的搬运、加工、制造等浪费。同时缩短产品开发周期，减少开发环节的资金投入，提升产品开发品质和效率。

    精益生产应该从家具产品研发开始，如此，成本的优化才会更有效。

    产品研发必须遵循四个方面：

    第一方面：产品研发结构要标准化;第二方面：产品工艺技术科学要简单化;第三方面：生产管理实用要现代化;第四方面：工人操作傻瓜式并且可复制。

    产品研发遵循的4个标准：
    1、产品— 结构、 标准化
    2、工艺--- 科学、 简单化
    3、管理--- 实用、 现代化
    4、操作----傻瓜、 可复制

    追求目标的不同，容易使生产部门认为其最主要的任务是在生产合格产品的前提下保证低成本水平;而销售部门却认为生产必须按照销售季节、销售模式、销售反馈进行调整。这种诉求目标的不同，导致的结果就是所接订单无利可图，生产线上产品的组合错误，未能为家具企业带来最高的利润。精益化的生产模式将市场与生产过程进行对接，将产品的性能融入大市场的链条之中。也就是：“人单合一”，和略钧策家具企业管理顾问有限公司马海林总经理如实说。

    生产流程在遵循精益化的过程中完善产品的质量，产品的性能、结构、款式。功能、价格成为其夺取市场的重要法宝。市场对于产品的反应更多的是一种对于成本、质量、售后服务的诉求，而在此过程中，精益化着力解决的就是这个。

    作为产品性能、结构的重要衡量标准，产品质量是靠生产出来的，不是靠检验出来的，检验不能提升产品的质量，它是一种“死后验尸”的控制方法。在精益生产的过程中，如需要保证产品的质量和性能，采取必要的精益思想原则是必不可少的。比如曲美的“精益化”强调的是零库存、零缺陷、准时化生产，生产与销售，工厂生产车间各工序实行配送制，上道工序与下道工序成为市场买卖关系，这是曲美对用户做出“N年质量保修”承诺的资本。与之相对应的是， 曲美的市场占有率也比较可观。

    “标准化的工作流程是家具企业实施精益质量管理的基础，只有在任何情况下都坚持流程的标准化操作，才能更好地提高家具企业的效率，增强质量管理能力。”

    当然，在此过程中，生产系统化和质量持续改进亦不可少。利用精益生产中的7S管理、目视化等工具可以保证生产系统有条不紊地运作，并通过利用各种方法对产品质量信息的分析，找到并解决影响产品质量的各种因素;通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，也可以使得产品质量得到持续改进，增强市场竞争力。

    与此同时，构建起属于家具企业管理的八大系统也是必须遵循的。构建的八大系统分别是：组织架构、岗位职责、工作流程、工作方法、规章制度、绩效考核、监督检查、教育培训。八大系统必须形成一个有机的整体，并且做到坚持和执行，老板和高管更要以身作则，做到言必行，行必果。其实很多的企业也是建立起了这样一套制度，但是没有在工作中很好的执行下去，或者做领导的在无形中带头破坏了规矩，这样的行为比没有制度本身更为可怕。打个简单的比方，要求员工着工作服或者不允许在车间里吸烟等等，这些最基本和简单的要求，高管们必须带头做好，示范效应、榜样的力量是无穷的，违反制度就必须受到相应的惩罚，其身正，不令其行;其身不正，虽令不从，就是最好的例证。所以高管们必须做到：以身作则，率先垂范，敢担当。

    精益只是生产的过程，产品才是精益的结果。在一个激烈的市场竞争环境中，精益并不是孤立的一环，而是价值链上的关键要素。

    中国式的家具制造如何能搭上精益的顺风车，这对所有关心和从事家具制造的人来说都是一个迫切并想解决的问题。第一次工业革命，机器代替手工工具为标志，人类社会关系进入一个全新时代。随后，以电力技术和信息控制技术为代表的第二、第三次工业革命整体逐步改变了社会的业态环境。精益化正逐步成为这个时代的代名词，其改变的不仅仅是生产能力，而是一场关于生存模式的思想变革。

    在国内，对于机械设备的引进和利用也是不遗余力的，但似乎都陷入一种“水土不服”的困境之中，究其根本，是将技术替代思想的思维定式进行固化。“目前国内家具企业在进行产品工艺技术改造的过程中缺乏的其实不是技术本身，毕竟技术是可以通过成熟的应用平台进行部署的，更关键的在于我们家具企业领导人的愿景和执行员工的参与意识，如不能解决这一问题，大规模的技术改造就会陷入一种唯技术而技术的怪圈，不会为家具企业的全面管理创造价值，丰田公司之所以能够在‘各领风骚数十年’的汽车行业长期屹立不倒，最关键的还是其将精益生产的理念融入丰田自身的生产模式中去，弱化精益本身的技术特性。

    关于家具工厂的经营管理，没有包治百病的万灵丹，因地制宜，因人而异，切不可生搬硬套。所以，把脉好自己企业的脉络，对症治疗是最好的方法。

    眼下困扰很多的家具企业老板自己多年已久、束缚企业发展的桎梏!纠结自己心头的刺!便是：计划、进度、效率、交期、机制、质量、团队、责任心、执行力，成本等核心问题，企业发展了5年，10年，甚至N多年，但是不知从哪些管理抓起，怎么抓。那么，实现精益生产 ，到底能为家具企业解决什么问题，能给家具企业工厂带来什么样的好处?

    第一，很多的家具企业老板都很关心企业的盈利状兄,当财务人员拿来损益表的时候，面对上面一串串的数字，瞬间头都大了。其实关于一般的中小型家具企业，要把握一个企业的盈利状况是很简单的一件事：人工成本、材料成本、管理费用、营销费用四者之和占当期运营收入的比例，用这个方法可以以最快最直观的方式来考察企业在哪些方面的比例上升了，从而找到企业的症结所在，采取对症下药的方法，即可实现快速扭亏为赢的局面。这就是我们耳熟能详的的一句话：“向管理要效益”的最好解释。

    通常来讲，人工成本占10%---25%，材料成本占40%---60%，管理费用占5%---8%，三者之和大于当期收入，企业则为亏损状态，通过直观的数据可以快速了解企业在哪些方面所占的开销最大，即可通过快速管控的方式实现扭转。

    对于一个企业来说，人工成本主要是一线工人的工资支出，这是剔出管理成本和材料成本以后最大的一项开支了，通过提高劳动生产效率，用三个人干五个人的活，拿四个人的工资，这于企业于职工都是皆大欢喜的事情，职工拿到了比原来高的工资，生活有希望，有奔头，同样对于企业而言，完成同样的工作量，支出反而比以前更少了，余下的就是企业的净利润。

    第二，材料成本是所有开支中的大头，有数据显示，往往很多家具工厂一年的材料浪费比企业的净利润还要高，但是这一块的支出是完全可以控制的。通过前期技术部的支持，把复杂的事情简单化，即使没有任何基础的工人也能快速掌握并能达到工艺要求，减少工人在实际操作过程的原材料浪费，达到节省原辅料的目的，从而从根本上最大限度的减少材料成本支出。

    因此，把复杂的事情简单化，让谁来都能做，谁走都不受影响，保证技术和生产的完美对接，达到少而精，按需生产，适量库存，保证生产、采购、销售三者的有机结合，形成一个完善的闭环。管理就是简单化，就是简单的事情大量的重复。复杂的事情简单做，你就是专家;简单的事情重复做，你就是行家;重复的事情用心做，你就是赢家。

    实现工厂管理的专业化

    把专业的事情交给专业的人去做，这是时下很流行的一句话。但家具企业往往有一个通病，老板没有较高的文化，在企业发展壮大的过程中也在不断的学习，但往往会受自己知识底蕴的限制，给企业的发展造成阻碍甚至埋下隐患。

    企业想要做大做强，立于市场的不败地位，必须把专业的事情交给专业的人去做，建立起属于企业自身特点的系统化、标准化、流程化、规范化、票据化、数据化的企业运作模式，从而从根本上替代老板的人治管理，走向更加科学合理的管理之路。企业的出路在于认知的高度，高度决定思路，思路决定出路。当今企业之间的竞争，不是产品之间的竞争，而是管理模式之间的竞争。

    “中国民营家具企业的发展必须从以老板为核心的能力转变为以组织和管理为核心的能力”。