国家鼓励家电企业产品创新开展定制业务

   展会是产业发展的引擎，随着复工复产工作的推进，作为大型活动之一，展会也逐渐跟上了复工的步伐。

  5月8日，国务院应对新冠肺炎疫情联防联控机制印发《关于做好新冠肺炎疫情常态化防控工作的指导意见》，明确“可举办各类必要的会议、会展活动”。

  随后，广东省卫健委宣布，从2020年5月9日零时起将广东省突发公共卫生事件二级响应调整为三级响应。广东卫健委主任介绍到：调整为三级响应后，在按照相关技术指南落实防控措施前提下，全面开放商场、超市、宾馆、餐馆等生活场所。采取预约、限流等方式，开放公园、旅游景点、运动场所和图书馆、博物馆、美术馆等室内场馆，以及各类会议、会展活动。

  目前，从国家到地方，从政策引导到执行落实，会展行业已经快马加鞭行动了起来，全国展会陆续确定开展时间或者已经开展，正式按下“恢复键”！

  今天来盘点梳理一下今年泛家居行业的已经确定展期的展会情况，不想错过的话，记得收藏哦~

  【国外】

  美国纽约国际当代家具展：取消

  美国高点家具展：取消

  意大利米兰国际家具展：2021年4.13-18

  【时间未定】

  成都国际家具工业展览会：6.1开始→延期，时间未定

  深圳国际家纺布艺暨家居装饰展览会：3.7开始→延期，时间未定

  中国（晋江）国际家装建材博览会：4.1-4.3→延期，时间未定

  中国（赣州）家具产业博览会：去年为5.28-6.3，现时间未定（来源：家居热）

陶瓷大板市场虽然前景可待，但从全球来看，陶瓷大板自诞生以来，就一直经历着产能扩张速度大于市场需求增长的速度的困惑。

疫情对国外陶瓷产业的影响

目前，全球还处于新冠疫情防控的拉锯战时期，在讨论大板之前，先说说疫情对我们熟悉的国外市场的影响。

众所周知，目前海外疫情形势仍然严峻 ，各国纷纷实行封城或各种管制禁令，其中：

印度原定3月22-5月3日，最新再延长到5月17日；孟加拉由3月26-4月25日，后再延至5月16日；巴基斯坦由3月22-4月29日，又延至5月9日；马来西亚3月18-5月12日；印尼为了减少人员流动，也于4月24-5月31日暂停了国内国际和海上客运交通。

在严格的管控之下，印度、孟加拉所有的陶瓷厂都全面停产；巴基斯坦、印尼的陶瓷厂陆续减产或者停线，办公室人员居家或分流办公；土耳其也超过三分之一的厂减产或停线，虽然没有明令禁止封城，但当地一家陶瓷厂有一个感染病例，现几乎所有的陶瓷厂都拒绝外来人员进厂，因此正常的商务活动受到极大影响；目前只有越南的生产线还在正常运行中。

我们做出口15年，第一次遇到这么大面积的停线，对出口业务的影响已经从3月份开始凸显出来，在4、5月份加剧恶化。往年，一些主要市场（国家）例如印度，一般在3月份的当地陶瓷展，我们就可以了解清楚全年的新线需求，一般每年都有几十上百条新线上马。然而今年到目前为止，我们所掌握到的新线需求还是个位数。这些主要陶瓷产区，疫情虽然没有像欧洲、美国那样爆发，但现在每天新增感染人数不断增长，且死亡比例较高。而当地的医疗水平、卫生条件和救治力度又普遍较低，是否能如期解除隔离，陶瓷厂能否顺利复工，都还是个未知数。

同时，传统的斋月已在4月24日开始，因此，我们估计在宗教国家的生产线最快要到5月底6月初才能逐步复产。已有的生产线减产或停线，新的投资项目纷纷叫停，因此预计今年海外陶瓷厂的整体设备需求会比去年下降至少2成，某些国家甚至会达到一半以上，以出口为业务支撑的企业要有更谨慎的预算。

国外的大板上线情况

根据我们不完全统计，国外除欧洲、南美洲以外地区，目前有26条大板生产线，其中印度20条，土耳其和印尼各2条，迪拜和伊朗各1条。

压机品牌方面，其中有15条选用SYSTEM的GEA，4条SACMI的CONTINUA，伊朗的1条大板是选用SITI-B&T的SUPERA，而余下的6条都是力泰和科达的大吨位传统压机。以1200×2400mm，1200×2600mm，1600×3200mm，1200×1800mm这几个规格为主。因市场对大板的需求不足，这些生产线除大板外，还兼顾生产中板等其他规格产品，以2米以下的规格为主。

据我们近2年对以上熟悉的拥有大板生产线的市场的了解。从全球范围来看，尽管与传统规格产品相比，目前拥有大板生产线的国家不多，总生产线和产量仍然很少，但几乎所有大板线的市场都供大于求，都在寻求出口市场，以发挥生产线的产能。去年3月，我们就带着印度大板第一品牌SIMPOLO的老板在佛山拜访了几个国内代表性品牌的老板，布局进军中国市场。

总的来说，国内外同行都对大板未来的市场持乐观的态度，包括在家居、大型工程，尤其是家具市场的应用。但是，大家都深深感到培育大板市场的不容易。

在供大于求的市场环境下，价格战是必然。以大板线最多的印度为例，去年的产能已很难消化，价格不断跳水，以1200×2400（9mm厚）为例，目前公开报出的出厂价格只有11美金（折合人民币77元左右）。可以想像，随着今年中国的大板线陆续投产，大板价格的世界大战会越演越烈。

众所周知，相比国外的大板热，国内的大板上线可谓后知后觉，与陶瓷生产大国的地位不匹配。直到去年下半年，上大板线才成为国内的热门话题，因为近年国内同行对国内大板生产线的上线的品牌、规模等已经有了很多报道，因此本文不再详述。

大板上线的陷阱

新景泰从6年前就研发推广大板施釉印花设备，随着近年国内的大板热度加强，我们的往复喷釉机、大规格淋釉器、大板喷墨机等相关设备也热销起来。在销售和服务的过程中，我们经常讨论到大板市场及上马大板生产线的一些问题和困惑。

我在这里整理几点关于生产经营大板可能存在的陷阱，当是给大板热泼泼冷水。兼听则明，这也是想计划上大板项目的企业上得更合理，走得更稳。

1、市场规模的陷阱

国内大板市场由一年前的看不懂到近大半年的火热，有点戏剧性转变，这也使行内纷纷对未来大板市场进行推测。综合来说，行内预测数年内国内大板的市场规模达十亿平方米以上，乐观的估计达二、三十亿平方米。如果以一条线日产一万平方米计算，生产线规模也就有300到500条。足以填补过去几年瓷砖市场规模的萎缩数量了，这真是陶瓷行业的福音。

我以为，随着大板生产技术和应用市场的成熟，加上大板概念的延伸（扩展到厚板，岩板等概念），以上市场评估大致上是合理的甚至是可以预见的。

可是我觉得同行更要冷静评估的是，当一类产品的技术成熟的时候，生产线的增加速度往往大于市场需求的增长速度，这直接导致一个新产品的市场总是在过剩中增长，竞争将会非常惨烈。其结果，既无资金实力，也没有管理实力和长远战略规划的企业会死在沙滩上！所以，我们必须严格了解和控制上大板线的风险，要根据自己的实力来控制投资的规模和投资的性价比。不能因为预测市场的存在就盲目上马，掉进产能过剩的陷阱！在投资性价比的控制方面，当前，同行可以多关注国内的设备。

大板生产技术在意大利已经有10年了，至目前在全球范围内，包括中国前几年上马的几条生产线，主要使用的是意大利的设备。但是，通过近两三年的完善，国内的大板生产装备已经越来越成熟了，国内设备投资性价比好，服务优，长远提升改善空间大，这些优势都会凸显出来。因此，除了国内没有的，其他的设备可以以国内装备作为投资选择的首选。毕竟，对于大部分的企业来说，未来赚钱都比以前难多了，减少固定资产投入，才能轻装上阵，增强项目的竞争力。

2、装备成熟的陷阱

以上我提到装备由意大利原创已近10年，中国也越来越成熟了，但这并不表明大板的装备已经非常成熟。大板专用装备主要有压机、施釉、喷墨打印、窑炉、后加工、包装等。

首先说说压机。大板约在十年前就在意大利出现，在六年前形成了三种差异化很大的主流方案（System的传统压机+皮带传送式；Sacmi的辊压+钢带传送式；Siti 的传统压机式）。

前几年，在同行认为我们的装备水平已经超越了意大利同行的时候，意大利同行的大板压机慢慢成熟了，又狠狠地超越了中国同行一把。但是近几年，国内的科达、力泰奋起直追，分别突破推出了万吨、2万吨，3万吨的机型（传统压机式），技术也渐渐成熟，算是赶上了欧洲水平，让大家多了一些选择。

但是我们要清醒地认识到，到目前为止，与传统的压机相比，大板成型装备的在线数量还是很有限的（5个压机品牌，把已上线准备上线的加起来就100条线左右），而且已经在线的设备大部分都还没经过高强度，长时间的使用验证，不能说非常成熟。

因此，现在购买压机的时候还面临着选择困难症：三种方案各不相同，价格差异在千万元级别，供应商的服务、优劣不容易评估等等问题。

压机是大板生产线的心脏，选不好确实会跳进一个坑，在中国的竞争环境下，对设备肯定会有更高更多的要求，在国外用得好的设备，不一定适合中国的要求。因此，我认为，在现阶段，既然不管选择哪一个品牌都存在着风险，我们只能通过对不同的品牌（方案）作更深入的了解，确认存在的风险，结合自己的承受能力来做出选择，同时要对可能存在的设备，工艺风险进行管控。

例如，资金紧张的，偏向于选性价比高的设备，而不是盲目的跟风。压机对粉料有特殊要求的，就要提前做配方调整和测试评估。同时必须做好大板研发和生产团队的培养，才能避免掉进设备不成熟带来的陷阱，确保成功。

相比于压机，我认为其他的大板装备国内品牌已经有较多的应用经验，成熟度跟国外不会有明显的区别，也不会造成项目的重大风险，选国内品牌既可以减少投资成本，也可以得到更好的服务和产品持续性改进。当然，国内的大板相关装备品牌越来越多，良莠不齐，应该选择有持续发展潜力，有强的服务能力和产品研发能力的品牌，否则，当竞争越来越激烈时，有些品牌会退出，这时候买了设备的用户是最大的受害者。

3、工艺成熟度的陷阱

大板生产工艺是否已经很成熟了？在很多同行的认识里面，认为大板只是规格、厚度上的变化，工艺配方和生产工艺没什么不同，因此工艺是成熟的，没有什么风险。

我认为：首先，瓷砖的规格由从30年前400mm以下为主，到现在突破了3米。

从基本的工艺原理来说，确实没有重大的变化。但是我们过往的每一次产品规格的突破，都伴随着装备的变化、配方工艺的变化和生产管理的变化，并通过大量同行一起去实践，交学费，才能达到理想的生产质量水平。同时，中国的竞争环境导致我们对产量、质量和成本有特别高的要求，给工艺配方设计和生产管理带来重大的挑战，因此我们必须要有充分的思想和工作准备。

另外，我还要提醒一下，大板的一个重要应用在是家具行业而不是建筑业。按我的理解，我们提供给家具厂的，是家具的其中一个零部件。它对板材的尺寸、强度、韧性、色差、手感、光度、防污、微量元素等等，都有比建筑材料更高的，更一致性的要求。

我们原来的质量管控标准和制度下生产出来的产品，就不一定适合家具的要求了。最近，行内在讨论大板岩板的标准。虽然这个名字由砖变成了板，我们不咬文嚼字，但实际上，客户对大板一定有不同的更高的要求。就像新景泰这几年进入玻璃打印和纺织打印领域，我们认为陶瓷打印机已经很成熟了，但是在新的领域里面，客户对打印精度、色差、缺陷容忍度、产品一致性等等都有新的更高的要求，我们花了两三年时间，才逐渐掌握了相关的技术。

所以我们同行对大板的要求，工艺也要有充分的思想认识，做好了相关准备工作，才能避免产品掉进新领域的陷阱。

总结

近几年，陶瓷行业经历着产能过剩，行业萎缩的痛苦，打击着我们同行对未来的信心。大板市场从无到有，由慢热到突然间火爆，给了我们陶瓷行业很大的想像空间，增强了我们同行对陶瓷行业对未来的信心。

我们也要清醒地看到，陶瓷大板市场虽然前景可待，但从全球来看，陶瓷大板自诞生以来，就一直经历着产能扩张速度大于市场需求增长的速度的困惑。同时，不管我们选择国内或者国外的品牌，大板设备和工艺技术虽然已经有接近十年的经历，但是并未经过充分的试错和市场竞争的洗礼，还存在不少的陷阱和需要改进的地方，大板生产线项目投入动辄上亿，存在不少的经营风险。

我们只有从长远来规划，从谨慎来投资，提前做好团队培养，技术测试和营销布局，才能避免风险，使项目长远稳健发展。

来源：陶瓷网