抖音曝光的‘不合格橱柜’，到底差在哪里？

今年一季度，全国规模以上的建材家居卖场累计销售额同比下降53.45%，但下半年相对比上半年的颓靡势态整体有所缓和，家居行业开始纷纷探索新的营销方式，试图通过多段渠道发力，快速回血。恰逢十一黄金周即将到来，行业也迎来了全年极为重要的销售节点之一。婚房、迁居、装修等刚性消费需求在国庆期间呈现集中爆发态势，无论是转化率还是成交量都会迎来一波小高峰，不少线下品牌门店已经开始积极布局国庆节点，为门店提前引流蓄客，利用促销让利、节日爆破等多种资源整合，拉开十一国庆黄金周营销旺季的序幕。

狂洒千万补贴，带动十一市场客商两旺

随着消费升级时代的到来，如今的年轻消费者变的尤为理性，更注重自身诉求和消费体验。消费者对产品消费的选择更趋向于头部化和优质化，越来越多的商家开始重视体验式的购物环境，推出更多有温情的营销活动和更加体贴入微的服务。

林氏木业作为互联网家具标杆品牌，在发展电商的同时，对于线下门店的拓展成果也有目共睹。经过十余年的发展，林氏木业已经成功实现线上线下的无缝连接，线上带动线下，线下反哺线上的良性发展模式。国庆黄金周即将到来，林氏木业联动全国359家线下新零售门店在9月22日至10月8日期间进行国庆提前购活动，并壕气发放5000万的现金礼券，爆款产品低至5折，大额满减多买多减不设封顶，还能参与瓜分百万红包和砸金蛋赢家电，多重国庆狂欢福利钜惠重磅来袭。大力加码促销力度回馈消费者，有效激发消费欲望，拉升家具行业消费热度。温情式打响“满家向往，为你买单”活动口号，满足消费者对未来理想家居生活的追求，创造美好的生活方式。

聚焦新零售模式，开创家具新业态

不少企业开始意识到需要跳脱固有的框架，运用互联网思维试着去改变传统的经营模式，品牌竞争也随之进入了新的赛道。当行业在积极探索新模式时，林氏木业早已凭借成熟“新零售模式”在市场站稳扎根。对于家居电商行业来说，纯电商的红利时期已经过去，新零售模式与家居行业的结合势在必行。林氏木业拥有13年互联网运营能力以及6年新零售运营管理经验，目前在全球已开设367家新零售门店，并始终保持月均10家的开店速度。未来，新零售发展战略从一二线城市向三四五线城市持续加速下沉，全面辐射全国各大城市和县城，实现“三年千店”的百亿计划。

消费升级，重新定义家居行业人货场

80、90后年轻群体成为当代消费的主力军，随消费结构升级和追求品质生活，新经济消费需求彰显新的消费活力。为了实现最大程度的弯道超车，林氏木业针对年轻用户多元化的个性需求，线下新零售门店着力打造集家具、家居用品、全屋定制为一体的复合业态门店，为消费者提供家居一站式服务体验。全方位沉浸式的生活空间场景营造轻松愉悦的购物氛围，让消费者亲身体验了解产品，开创了家居行业新消费的场景体验空间，也为当下年轻人提供了高性价比的家居生活解决方案，将家居生活用品与生活方式场景进行深度融合，家具购物不再停留在“想象”层面。

结合时下主打潮流风格，从1.0-2.0-2.5到2.5+版本持续升级焕新门店形象，重构家居行业“人货场”，建立门店和消费者的深度沟通互动的体验关系。新零售门店的升级不仅是对视觉陈列的再一次革新，更是在产品和服务层面的全面提升，真正围绕用户体验打造全方位的场景化体验。林氏木业新零售门店颠覆传统家具卖场的经营模式，单一品类陈列演变为复合业态展示，将高频家居用品进驻门店，以高频带动低频销售，为实体门店客流和盈利保驾护航

数字化转型，撬动新零售发展的利器

新零售在行业的推进中，结合不同品牌的实际情况，实现了多样化的发展形态。但究其根本，数字化、全渠道、灵活的供应链才是公认的新零售关键点。林氏木业始终坚定践行数字化战略，凭借大数据孵化运营，深度洞察市场和消费者需求，以92%的极准爆款率直击行业市场潮流趋势。在此基础上，未来也将继续加大对数据和流量的精准导入，通过数字化运营打通聚合线上线下流量，创新家具行业新消费、新经济的商业模式发展。

来源：腾讯家居

  定制家具，指在工业规模化生产基础上，根据消费者居室空间尺寸、个性化需求进行设计和生产的一种新型的家具产品。

  实木定制家具：是指所有材料都是未经再次加工的天然木材，对工艺机材质要求很高，根据消费者需求及喜好定制而成的家具。

  板式定制家具：是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具，是经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具。

  以上两种定制家具中，板式定制家具作为定制化家具产品的先驱，已形成一套完整的设计生产解决方案，做到了从前端设计、客户定制到工厂生产再到物流运输整个过程的无缝对接。

  实木家具相较于板式家具拥有更复杂的制造过程和更多的零部件，目前虽已有部分企业通过先进设备，实现精准加工、智能下料、降低资源和能量的消耗，但其智能化生产仍是行业难点。

  因此，面对有较成熟的模块化、标准化系统支持的板式定制家具，实木定制家具被迫进行产业升级。在实木家具走向定制时代的过程中设计与生产都面临多方难题亟待解决。

  设计阶段

  实木定制家具一般设计流程

  1、产品结构图纸和数据库搭建不完善

  这种情况会导致下单后，尺寸细节修改的环节过于复杂，人工绘制图纸的时间长，产品系列过多，工作进展缓慢。

  2、产品缺少标准规范，难投入生产线

  作为定制家具产品，注重个性化需求，但产品生产没有统一的标准，尺寸变化也不规范，导致定制的产品无法融入标准生产线，影响后续生产过程。

  3、拆单环节自动化程度低

  由于本身产品的定制属性和非标准，设计制图人员只能人工进行拆单并绘制各个零部件，所以拆单出错率高，设计阶段的耗时长。

  生产阶段

  实木定制家具一般生产流程

  1、备料环节复杂

  木材在人工选料过程中实木缺陷标记易错率较高，返工率较高，且不能用大板锯切和套裁下料，备料环节复杂，加工效率无法保证。

  2、信息化落后，产品链联接不紧密

  从图纸到各加工设备之间的传输多为人工处理，修改细节尺寸也为手绘修改，导致图纸对接不及时，生产管理与监控也无法快速实现。

  3、实木部件品种繁多，结构部位差异性大

  实木家具零部件的互换性较弱，并且同造型不同材质的生产，导致结合方式发生变化，从而生产线变得更为复杂。

  4、编码信息在整个生产链中的断层和缺失

  由于切削加工、涂饰的限制和包装运输线的特殊性也使得实木产品零件的编码无法如板式家具一样贯穿生产链。

  针对上述实木定制家具企业现存的一些问题，主要可以通过以下几个途径进行解决：

  1、引进成组技术，对实木零部件进行标准化、系列化设计

  将零部件按照实木产品的系列进行尺寸整合，安排生产加工时，按照零件的相同和相似性，对零件成组化，进行混流生产，可以大大减少加工时效。

  2、引进智能生产系统，提高信息化、智能化水平

  实木定制家具从原料端开始搭建网络系统，并搭配使用相应的可识别信息的工艺设备，同时引进智能生产技术，如智能优选锯切、无人化缺陷扫描、智能涂装、LED-UV固化技术等，使实木定制生产高效化、规模化。

  3、实木家具分阶段引入编码技术，逐步实现智能制造

  从备料到机加工到包装运输，在成组技术引入的基础上，对已标准化的实木产品零件进行编码，生产线各工段、各加工机械扫码执行加工工艺。

  4、提高企业员工的信息化素养，重视各部门之间的信息交流

  全体员工需要进行相应的培训，熟知企业标准化信息，对企业生产链有深入的了解。搭建各部门快速交流的平台，必需人工录入的流程也能及时反馈给相应部门，保证各环节信息的良好对接。

  总的来说，零部件标准化是解决实木定制设计生产的关键条件，在设计、生产、物流等方面将会发挥积极作用。这一关键点也需要多方专业人员在实木零部件标准化的研究道路上做出更加深入的研究。（来源：家居荟二零二五）