中国竹乡安吉获批“浙江省产业集群跨境电商试点县”\刨花板缘何一骑绝尘？

中国主要红木家具产地分布

北京：企业200家左右，以京作宫廷家具为主。用材高档，紫檀、黄花梨最受偏爱，其他大部分用材为红酸枝。

河北大城：以京作宫廷家具为主，用材高档，紫檀、黄花梨最受偏爱，其他大部分用材为红酸枝。

江苏苏州：企业300家左右，款式以中式古典为主，材料多选用花梨木。

江苏常熟：企业200余家，以红酸枝为主，款式多为仿古与现代实用相结合。

江苏南通：企业500余家，用材以花梨木、红酸枝为主，多采用古典风格和现代实用相结合的款式。

浙江东阳：拥有红木家具企业1300多家，材料以花梨木为主，多采用仿古和实用相结合的款式，是全国主要批发基地之一。

福建仙游：现有木雕和古典家具生产厂家1500多家，黄花梨和红酸枝为主要用材，明清仿古为主要款式。

广东大涌：企业300余家，使用酸枝、花梨、黑檀、红檀、鸡翅木等，以仿古和现代实用相结合为主要款式。

广东江门：企业200余家，多使用红酸枝和花梨木，款式以仿古家具为主。

广东深圳：企业200余家，集中了当地大型生产企业，以红木家具批发为主。多呈现古典和现代实用相结合的款式。

广东新会：企业300多家，以黄花梨为主要用材，继承了明清家具中“广作”艺术传统及精巧工艺手法，具有浓郁的民族风格。

广东台山：企业300余家，雕刻技师以传统工艺和珍稀红木原料制作仿明清家具是台山红木家具的主要特色。

广西东兴：目前，东兴市经营红木生意的商家有近200家，多使用越南进口红酸枝，款式以仿古和现代使用相结合为主。

广西凭祥：企业500余家，越南进口红酸枝为主材，仿古和现代使用相结合为主要款式。

上海：企业200家左右，以海派红木家具为主，中式古典家具占三分之一，卧房家具最受青睐。以红酸枝、花梨木为主打材料。

江苏海门：企业400~500家，以古典和现代实用相结合的款式为主，用材多选用花梨木和红酸枝。

山东淄博：企业200余家，紫檀木、酸枝木、红檀木、鸡翅木、花梨木为主要用材，仿古和现代实用相结合为主要款式。

云南西双版纳：企业150家，选用酸枝木为主要材料，以仿古家具为主要特色。

比起往年的展会，今年的三大家具展(东莞、广州、深圳)有了新的变化。今年不仅仅在产品设计上更多关注80后、90后市场，对消费模式上的关注、企业因市场而变，显得更加积极和迫切。
80后、90后
趋势1
展会与互联网结合更紧密了
从第39届中国(广州)国际家具博览可以看出，展会的一大亮点，就是与天猫正式签约，达成中长期合作，尝试会展的互联网化。新快报记者在展会上看到，A区、B区中间的通道长廊，被天猫“美家焕新日”承包了。
作为同步线上线下新零售模式的开端。天猫美家联动12个国内、国际的家居一线品牌，在展会现场打造三大主题展区，进行新品发布，还接入VR技术搭载“居家情景间”。消费者无需到场，也能看遍展会的所有产品，线上一键下单，轻松焕新家。
这一创新，在行业内尚属首次。展会与互联网的联动，实现了B端到C端的无缝连接，是一种模式上的创新，也更符合当下的消费习惯。牵手互联网的效果是即时可见的。例如此次与天猫联动的12个品牌之一的联邦，在3月18日当天，全球限量33款的纪念版“一品柚？禅椅”，短短几小时内，价格近两万的限量版产品已经在天猫平台上预定27套。
趋势2
VR、3D场景消费是大趋势
2016年的各大展会上，VR遍地开花、3D软件层出不穷，可见家居市场对场景体验的重视。一些品牌已经在市场终端实现了VR体验、3D场景展示。例如在索菲亚的一些门店，已经上线了一款3D实时设计软件。设计师现场设计，客户很快就可以观看到3D方式呈现的效果图，实现所见即所得。
今年也不例外，不少家居展位都开设了VR体验区、3D场景体验。例如上述提到的天猫12家线上线下品牌，体验店内都增加了VR体验区。建立从“虚拟家”到“现实家”，更完善的数字生态链及场景化消费体验，是天猫家装未来几年发展的布局重点，也代表了市场的主流风向。同时，今年展会为VR和3D展示的内容方面，也有新的亮点。例如积木易搭推出了更快、更简便的拍照建模方式，为场景消费的实现，提供了素材。
在3D空间展示家居产品，一定程度上弥补了线上消费的体验弱势，也为装修设计、定制设计提供了更容易感知的效果。有统计显示，现在市场消费群体中，80后和90后加起来已占75%的份额。“所见即所得”的懒人消费，正符合了当下80后、90后追求简单、便捷、快速的消费习惯。
趋势3
品牌、设计更加年轻化
随着80后、90后成为主流的消费人群，家居企业随市场而变，也出现了越来越多适应主流人群需求的设计。
例如一向以高端、品质感设计著称的楷模，今年展会上推出了更多年轻化的设计。该品牌针对年轻人设计开发的多功能定制空间，将床、衣柜、桌子合为一体。通过自主研发的五金设备，桌子可以随意移动，既能置于床位，当学习桌使用;又能置于床中间，将床变为双人位沙发;还能将桌子靠墙收纳进柜子里，让小空间更加简洁。这样的多功能设计，既解决了小空间的功能问题，又满足了年轻人多样化的生活方式。

在广州家博会上，还引进不少独立原创设计品牌。这些品牌多为年轻设计师自主开发、设计的家居产品。带有中式韵味的现代实木、在年轻群体中广受好评的北欧风格、非同寻常的功能设计等，新锐的设计更加符合80后、90后人群的品味。

值得一提的是，行业巨头联邦在今年的家博会上宣布从“头”开始。原来“LANDBOND”的品牌标示，改为更加简约的黑色的“L”加一个正方形的红点。一方面是与国际设计接轨，提高品牌的辨识度。另一方面，也更符合当下移动端消费的观看习惯，更贴合80后、90后主流用户。

历经十几年研究，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用设备，有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史，推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路。项目研发出竹材原态弧形重组技术，并研制出专用成套设备，较大幅度提高了原料利用率，增强了材料力学强度，减少了胶黏剂用量，拓展了板材应用领域。

研究成果由国家林业局北京林业机械研究所、南京林业大学、中国福马机械集团有限公司、湖南省林业科学研究院、安吉吉泰机械有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、福建省大田县金门油压机制造有限公司7家单位共同完成，既有科研院所和高校，又有一线机械制造企业。北京林机所所长傅万四担任项目主持人，主要完成人包括中国工程院院士张齐生等一批国内顶级专家。

傅万四说：“市场有需求，我们有基础。”

我国竹资源丰富，竹林面积、蓄积及竹制品产量和出口额均居世界第一。竹材加工是一项庞大产业，是实现林木资源循环利用的朝阳产业，竹碳、竹醋、竹纤维、竹家具、竹工艺品等竹制用品更是充斥着我们的生活。可是，我国竹产业仍处于半机械半手工状态，多年来主要依靠借用、代用、改造木工机械，加工效果极不理想。

傅万四解释说，竹材和木材的纤维素、半纤维素和木质素含量不同，竹材中空、有弧度，竹青和竹黄物理理学性能差异巨大，可以劈裂加工、拉丝加工，这些特性木材不具备，木工机械加工竹材难以胜任。

可不可以进口？欧美国家只使用竹产品，却没有竹产业，当然也就谈不上专用的竹材加工机械。韩国和我国台湾省在20世纪80年代曾有较好的竹材加工产业，但由于劳动力成本和竹材价格上涨，产业逐渐萎缩和转移，专用机械研发、生产无以为继。

正是在这样的背景下，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目提出并上马，坚持十几年不辍。

傅万四说，北京林机所长期致力于林业机械化研究，虽不是研究竹材专用设备，但机械原理相通。同时，张齐生院士带领的科研团队，给予项目组强有力的技术支撑。

项目鉴定会上，专家评价，“研究成果填补国内空白，总体达到国内领先、部分处于国际先进水平”。业内评价研究实现了4点创新。

创新点一，发明了竹材原态重组技术与装备。

竹材断面呈弧形，外有竹青、内有竹黄。用传统方法加工，先要去掉竹青、竹黄，然后将竹片加工成矩形，最后实现“矩形重组”。去掉竹青、竹黄，降低了竹材的强度；弧形竹材加工成矩形竹片，最大利用率只有40%，最大重组厚度也只有20毫米，只能作为板材使用。原态弧形重组，顾名思义，是将竹材加工成弧形竹坯，保持天然竹结构，进行“弧形重组”。因为保留了竹材的弧度，重组材强度提高，竹材利用率达到70%，一次重组厚度达到45毫米，可用作板材或方材，能够替代实木。

“资源利用效率更高，板材强度更大、重量更轻，用胶更少、更为环保。”北京林机所副研究员周建波说。他是项目主要完成人之一。

项目团队研发了竹材定型弧铣机、竹材弧形重组高频拼板机、弧形竹片精铣机、去内节破竹机、竹片指接机等竹材原态弧形重组技术装备。目前，这些设备已应用在浙江、湖南等地多家竹材企业的集装箱底板、弧形材家具等生产线上，生产的成品已投放市场，获得良好社会反响。

创新点二，开发了承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。

受规格和力学性能制约，传统竹基复合材料仅适用于家装或小制品制造等领域，难以应用于建筑结构等承载型用途。周建波说，项目团队开发了竹质定向结构刨花板（竹质OSB）、大规格竹篾积成材、对剖联丝重组3种竹基复合材料制造关键技术及装备，攻克了竹基复合材料难以应用于建筑结构、车船制造等承载型用途难关，拓展了竹基复合材料应用领域。竹质OSB技术已经国家林业局鉴定为“技术创新性较强，处于国际先进水平”，并被国家林业局科技司列入100项科技成果推广项目。

创新点三，创制了竹材基本单元加工关键共性技术装备。

该项成果包括突破剖分、粗刨、精刨、切割、开榫关键技术，创新研制剖竹机、竹材切割机、作榫机、竹片四面刨床、多轴竹材精铣机5种关键装备。周建波说，竹材基本单元加工设备在生产效率、降低能耗等方面，都表现出极大优势。剖竹机可将生产效率提高2-3倍，节电25%。竹片四面刨床可降低装备生产成本15%，同时提高加工精度20%以上，加工效率提高50%以上。

创新点四，突破了竹材热压机3项关键技术。

竹子变成竹材，热压是必须经过的工序。过去，竹材生产大多采用蒸汽加热的单向加压成型法，能耗高、效率低。项目团队突破了竹材热压机3项关键装备技术，变单向加压为双向加压同时侧压，使热压过程加热更迅速、均匀，能耗更低。傅万四打了一个形象的比喻：“就像热饼一样，传统加热方法是在大锅里热，高频热压方法就如同把饼放在微波炉里加热。”

迄今为止，项目取得累累硕果，共开发装备32种，开发新材料4种、新工艺5项，获得国家授权专利65件，获得科技奖励5项，通过检验、检测29项，颁布实施企业标准13项。项目研究成果已在全国300多家企业推广应用，并建成5个设备制造基地，累计销售竹工设备2603台，近3年新增销售额62994万元，利润达到11423万元，部分技术装备市场占有率超过60%。

傅万四说，他和团队正在研制一条集材料生产、深加工于一体的竹材生产线。他们的目标是，尽快实现我国竹材加工的完全机械化、自动化、智能化，大幅提高生产效率、降低生产成本。

2016年，这一研究成果成为中国林科院首度颁发的5项年度“重大科技成果奖”之一。此前，项目组还获得了北京市科学技术二等奖、第十六届中国专利优秀奖、第四届和第六届梁希林业科学技术二等奖、中国林业产业创新奖。

10月14号凌晨3时30分左右，位于黄山市祁门县小路口镇附近，一处木材加工厂突然起火，现场火势凶猛。辖区消防部门接到报警后，立即出发赶赴现场进行处置。

消防人员到达现场后发现，整个厂区内部均有明火，燃烧物大部分为堆放在厂棚内的木材原料。经询问得知，现场没有人员被困。随后，消防人员立即出水对明火展开扑救。

经过1个多小时的紧张扑救，现场明火被基本扑灭。为防止木材堆垛底部残火发生复燃，消防人员协调叉车来配合灭火。

庆幸的是，此次火灾没有造成人员伤亡，但木材加工厂损失不小。目前，事故的具体原因正在调查当中。