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一季度张家港口岸进口木材97万方\中国家具行业正在发生的四个深刻变化

时间:2020-10-11     人气:618     来源:     作者:
概述:据张家港检验检疫局统计,今年一季度,张家港口岸累计进口各类木材97万方,同比增9.4%。张家港检验检疫局国家材种鉴定与木材检疫重点实验室副主任陈旭东表示,今年以来,木材外贸形势不容乐观,马来西亚等东南亚国家木材出口量大幅下降,非洲国家由于原......

据张家港检验检疫局统计,今年一季度,张家港口岸累计进口各类木材97万方,同比增9.4%。


张家港检验检疫局国家材种鉴定与木材检疫重点实验室副主任陈旭东表示,今年以来,木材外贸形势不容乐观,马来西亚等东南亚国家木材出口量大幅下降,非洲国家由于原木资源日趋匮乏,也纷纷出台相关政策禁止木材出口。为促进木材贸易,张家港检验检疫局在加强口岸防疫体系建设的基础上,首先,加大监管力度,通过调研摸底、备案管理等举措,增加码头定点查验库场,提升监管有效性。其次,加快推进进口木材检验检疫无纸化,不断提升通关速度。第三,提升技术保障能力,依托全国木材鉴定领域专业的重点实验室,对进口木材实施质量检测,让进口商进的放心、消费者买的放心。目前,张家港口岸板材进口量不断攀升,已占到了去年全年板材进口量的三分之一,预计全年将突破20万方。


中国家具行业依然是一个中小企业主导的行业,行业的生命力极其顽强,行业内部的自我淘汰也进行得十分正常,行业总体健康程度很高。
在度过了一个长长的冬天之后,行业似乎正在迎来下一个高速成长期。
总体来看,中国家具行业出现了以下几大重要现象:

大企业实力越来越强

以前,中国家具行业隐藏了很多巨富,在这个行业,即便一个普通人也很容易发财致富。同时,他们的财富是隐秘的。现在的情况似乎正在发生某种微妙的变化愿意把自己放在阳光下的企业越来越多,当然还有很多人将自己藏在了重重帷幕之后,难辨其真实的底细。

在股票市场上上市的家具企业越来越多,他们的财务数据及企业发展计划不再是商业秘密。透过这些公开的信息,我们发现,家具行业大企业的实力这几年正变得越来越强,相比很多行业的微利与亏损,家具行业总体上的财务情况还是好的,甚至说是非常好的。

家具行业上市公司存在着钱花不掉的现象,不少公司将现金拿去理财了。与此同时,这些家具企业正在新的领域进行着全新的布局,其触角伸得很远。这些都一再说明:家具行业也在上演强者愈强的戏码。

设计力量迅速崛起与国际同行水平迅速接近
中国家具业一直被人诟病为低端行业,其最大的痛点就是“抄袭”。

其实,抄袭从来都是新生力量超越行业老大的惯有手段,很多发达经济体在初生之时也没少用这样的手段。当下米兰家具展正在进行之中,中国家具人从对其顶礼膜拜,发展到与世界知名家具品牌公司携手设计新家具,这不是幻象,而是已有的事实。

中国家具人也聘请了米兰的中坚设计力量,帮助中国家具设计师开拓国际视野。与此同时,世界顶尖家具设计师也对东方文化有着浓厚的兴趣,将众多东方元素引进了自己的家具设计之中。

东西方家具设计力量正在有机融合,共同发展。事实上,国际顶尖家具创意品牌公司也热切地期待着中国设计力量的崛起,为他们的家具创意提供原汁原味的东方文化底蕴。

在这股东西方文化的大融合潮流之中,中国家具设计水平正在迅速提升。平心而论,中国家具企业的很多产品极具创意,只是缺少一些类似米兰那样的文化光环的渲染与烘托。

广东家具产业链竞争优势依然明显

中国正在进行着消费升级,供给侧的升级。有趣的是,在这一升级过程中,广东家具业并没有被其在制造环节一度领先的包袱所累,被时代淘汰。

相反,利用在简单制造时代积累下的财富,广东家具业正在定制家具时代重新发力,再度领先。同时,在成品家具制造领域甚至利用已有的品牌优势、资金优势、管理优势、人才优势,继续在成品家具业占据领先地位,获得可观的设计与销售溢价。更令人关注的现象是:不少广东家具企业在向海外市场进行品牌扩张。

所有这一切的背后,是广东家具行业产业链竞争优势依然明显,在国内,目前尚没有任何一个区域可以与广东家具板块竞争。

广东家具业显然又走在了新的消费时代的前列。

健康家具可能成为下一个颠覆性力量

成品家具看品牌企业;定制家具正上演群雄争霸,众声喧哗;一股来自建材领域的新生力量却又可能对家具全行业既有格局产生颠覆这便是金属定制家具。

金属家具最大的优点是:它是健康家具的代名词。懂一点科学常识的人都知道,木制家具很难彻底消除甲醛污染。而金属家具的购买者不用担心室内空气污染问题。

现在金属家具这个天大的好处还是一个“小秘密”,很多消费者对此懵懂无知;而一些市场的先知先觉者正在迅速扩大自己的领地,发展速度之快超出了行业观察者的想象。

健康是消费者今后越来越关注的问题,也是人类各种需求之首。满足健康需求者,必获巨大回报。

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  • 今年一季度,湖州口岸共进口木材86批、9347立方米,货值502.58万美元。截获外来有害生物21批次、33种、49种次,有害生物截获批次率高达24.42%;首次截获种类多达5种,其中全国首次2种、全省首次2种、浙江检验检疫局首次1种,首次截获种类数以及截获重要性均为湖州口岸近5年同期新高。为杜绝有害生物传播入境,浙江湖州检验检疫局不断改进工作方法,加强内陆口岸疫情防控,多措并举做好进口木材检疫工作。
    在落实林业产业发展政策方面,陕西省特色经济林规模和效益有显著的提高。上半年转移支付近1.7亿元,大力支持贫困地区发展核桃、油用牡丹、花椒、油茶、长柄扁桃、仁用杏、沙棘、漆树等木本油料产业。
    据国家专项调查显示:陕西林业产值达1041亿元,占全省农民人均年收入的38.2%,对贫困户收入的贡献率为53.1%。
    此外,陕西省还大力发展森林生态旅游,目前全省共建立各类森林公园88处,2016年全省森林旅游共接待游客2388万人次,实现直接收入9.42亿元。
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  • 最近,越南因为一季度对美出口大涨40%而备受关注,各国普遍认为,中国的邻居越南正成为当下局势的大赢家。不过,据英国《金融时报》6月25日最新报道,越南的成功并非没有代价的。

    报道称,由于其对美出口大涨引发美国关注,越南的货币政策受到了来自美国的更多"审视",另外,随着其对国际贸易的依赖日盛,越南也越来越容易受到全球经济低迷的影响。不过,这些还不是最糟糕的。

    报道援引海关数据称,今年一季度越南的家具出口猛增34%,其中对美国的木材出口大涨16%。这就引发了是否需要对木材来源进行限制的难题。据悉,越南为了改善这种情况,已经设定了严格的标准,但是这样做将对成千上万的小企业和50万个工作岗位带来威胁。

    值得注意的是,木材加工对于越南来说还是一个重要且正在不断发展的行业,2018年木材加工是该国第6大出口收入来源,强势增长16%至近90亿美元(约合人民币622亿元)。其中,美国是越南家具增长最快的市场,占其出口总额的44%,知名投行野村证券估计,美国的家具订单将为越南GDP增长贡献0.4%。

    对于经济增长日益失去支撑的美国来说,依靠家具出口赚得盆满钵满的越南可能会引发其嫉妒,因为美国正将矛头指向越南,并对越南酝酿新的行动。《金融时报》指出,越南家具出口繁荣很可能增加了其被指控将森林砍伐业务外包的风险,虽然未指明是被谁指控,但是明显是指美国。


    红木下料、开料与配料如何做?在红木家具工厂,每一锯锯下去的,就可能是成千上万的损失。经验丰富的下料师傅,并不仅仅是干的年头长,而是减少用料失误,让“木尽其材”,充分利用好每一块木头。为了减少用料失误,负责下料的师傅应该提前明确了解家具的用材特点,包括款式、结构、造型上对木料有何要求等,之后再去有目的地锯料、选料。
    通常情况下,用料环节从木头买回来,在工厂卸车的时候就开始了。第一步就是将木头分好类,堆放整齐。分类时,当然要根据木头的种类、新料与老料情况,但还要参照木头的长度、直径,大小以及优劣情况。其好处是,选料时能够十分快捷地找到所需尺寸的木头,而不至于费事儿。
    其次,开料的尺寸,如厚薄、长短、宽窄,都是根据家具设计图纸来定的。开料师傅除了掌握机器的操作技术之外,还要坚持两个基本原则,即“长料不能锯短的,宽料不能锯窄的”。也就是说,非特殊情况下,开料只从木头的厚度上锯切。在一些要求严格的工厂,长料锯短用,宽料锯窄用,属于非常严重的失误。
    开料还有值得注意的一个方面,那就是一根木头锯成板材以后,要恢复到木头原来的层次叠放、打包,不能乱了顺序。特别是顶箱柜门板、桌案椅面板用料时,讲究独板或者同一根木头拼的板,要求颜色、花纹一致,开料后的板材就必须原样叠放。
    最后,选料也要有顺序、有主次。在将板材拿来画线、锯切、刨削处理之前,要依照家具设计图纸,从好料下到次料,从长料下到短料,从宽料下到窄料。在保证家具所需的材质、长度、宽度之后,最后来搭配短料、窄料、次料。例如,一款大红酸枝的宝座沙发,靠头、靠板、面子板、扶手板,选料时必须是首先考虑的,其次再考虑腿脚、束腰、各种短枨等。
    俗话说,短瓦匠,长木匠。料配好了以后,画线、锯切、刨削,都要尽量留足了料,宁可长,不可短,充分利用板材。如果不得不截短或者裁窄,就要考虑好剩下那部分怎么用、用在哪儿。如长度30厘米左右的该怎么截,或者宽度2厘米左右的该如何用,等等。只有综合考虑,这些边角料才能不被浪费掉。
    这样看来,为一款家具选料,并不是所有部件用材都准备好了再加工,而是将主要部分的料配好以后,剩下的再做补充。选料做到了主次分明,先后有序,就能“木尽其材”了。一旦家具生产中出现了失误,或者小料不够用了,再从分好类的木头堆里寻找、补料,工作量也不是很大。总之,在使用材料环节中,从木头分类,到开料、选料、补料,有一个“规范”的操作,不仅减少了失误、返工、费料现象,关键是做出来了好家具。
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