新中式红木家具生产10大步骤\板材企业价格战厉害了,实则损人不利己!
第一步、设计产品
优秀红木家具设计师会设计好产品。
第二步、选择好原材料
木工师傅挑选合适的红木材料。首先看一块红头,白皮有多少,有没有蛀虫。红木市场上一般把红木分为三类:红黄白。红木是国标红木,黄是低端杂木比如:松木,橡胶木等。白就是指一些不在国标红木范畴,但非常名贵的木头。比如:北美胡桃木,血檀等。
第三步、锯木头生产
既然选择好红木,我们就要开始锯木头了,这不是随便操作的。为了不浪费,木工师父会写好开料单。了解了每块木头哪些地方怎么操作才开始锯。红木是稀缺资源,原材料昂贵,尽量做到不浪费。
第四步、红木风干
以前红木自然风干,现在一般是机器操作。烘干房,抽湿房,这些现代化设备都会把木材的水分烘干,很好避免开裂,变形的问题出现。
第五步、刨料
古代做法是用用刨子把木头刨平整,现在有先进的机器砂光机,直接可以把木材表面弄的很平整,光滑。
第六步、开榫
红木家具都是榫卯结构,比较稳定。开榫,这里就需要做榫头,榫槽等,这样结构才能稳定,不会出现歪歪斜斜,用几天就坏掉。做榫卯结构的好处是使用年限可以很久很久,几十年甚至几百年都不会坏,但是五金件三合一连接,最多用5年10年,就会生锈或者氧化坏掉。
第七步、木雕
红木家具上有很多云纹,龙纹,凤纹,或者其他很多好看的雕花,就是在这一步完成的。这是最费时间的一步,非常考验雕刻师父技术。现在已经大部分都是机器雕刻了,时间快,省时省力。
第八步、木工组装
经过以上7步,家具基本成型,这时候就可以拼接及组装了。
第九步、打磨
进行到这一步,就快大功告成了。对新中式红木家具进行打磨处理。为了便于上色上油漆,打磨师傅需要把家具的边边角角都打磨干净。
第十步、油漆打蜡,铜件安装
因为木材的密度,油性不一样,所以做了底漆之后,木材会稀释一部分。这种情况下就需要再次打磨,然后做面油。所以这就是别人经常问的,您们的家具做了几次底漆几次面漆,几底几面。这种说法就是这样来的。红木家具及实木家具大部分工厂都说3底2面,有些小作坊,为了节省人工,材料,就一底一面然后出货,这样出货的家具,时间长了,就会变色或者油漆干涩。保存期限不长。
经过以上10大步骤,一套新中式红木家具就打造成功了。可以说每一件红木家具都是手艺人的心血。
纵观2016年,价格战成为不可避免的事实,于板材企业而言,2016年无疑过得十分艰难,主要来源于全球木材供应紧张、木材出口国出口禁令、运输费用大幅上涨导致的原材料涨价,在这种形势下不少企业采取提高售价的方式转嫁涨价危机,但也有不少企业趁机降低价格,夺取客源,打起价格战来,这可厉害了!
价格战有多可怕?
价格战一般是指企业之间通过竞相降低商品市场价格的方式展开的一种商业竞争行为,目的就是打压竞争对手、占领更多市场份额、消化库存等。在面临原材料涨价的板材市场,不顺势涨价就会亏本、或是卖不出货品,所以部分板材企业为了保本、抢夺客源等目的不涨反降,这一方面会使自己少赚取很多利润,另一方面还会扰乱市场秩序,让同行陷入困境,实在是损人不利己。
实则损人不利己?
损人,部分板材企业降低产品售价,进行无底线经营,虽说可以抢夺客源,将积压的存货售卖出去,但是从近处着眼,会使其他板材企业损失客源,减少利润,在市场上无以为继,从长远看,则会扰乱正常的行业秩序,导致行业内部不正常消耗和非健康发展。因此是既损害同行利益又对行业整体发展有害。
不利己,价格战是伤人伤己的行为,第一、价格战在伤害行业整体利益,阻碍行业发展同时,也会对身为行业一员的进行价格战的板材企业造成一定伤害;第二、主动降价来博取客源的板材企业在降价这一途径中便失去了先机,就算博到客源,也没有足够的利润来维持发展;第三、在原材料涨价、下游产品还降价的时候,部分板材企业会为牟取利润降低产品的质量,长久以往会越陷越深,背离产品价值,自身信誉度会下降,本是为了博取客源,最后却是得不偿失。
因此,市场竞争再激烈都好,都要坚持正确的竞争方式,成熟的市场竞争在于质量、品牌与服务的比拼,千万不可走损人不利己的价格战途径!
人们概念当中的红木家具一般都是类似于清代家具,富有细密精巧的雕花,高贵大气,市场上很多商家所销售的也是这种“秾华型”的红木产品。由于受到红木材料价格上涨,人们消费观念的改变等原因,另一类“质朴型”红木家具受到了热烈的追捧。
这种类型的红木家具是与现代人生活方式和审美情感相适应的。近几年,新中式装修风格的热度一直是居高不下的,对于有中式装修情结的中生代,他们更倾向于含蓄的表达他们对于传统风格的诠释,因此,类似于明式的简约或者是新兴的新中式家具受到了广泛的好评。这种家具可以很好的与各种风格的家居空间进行混搭,也可以打造单纯的中式氛围,可谓是“百搭”良品。并且,这种新中式的红木家具因其造型的简洁,具有更长的的使用寿命,也更加的易于后期的保养和维护。很多消费者表示,看多了市面上雕刻繁复的红木家具,这种新中式的红木家具就如同清新的空气,消除了他们审美的疲劳。
对于企业方面来说,他们也更乐于生产这种工艺相对简单的家具。自从红木原材料的购买受到了限制,其价格更是跟着水涨船高,造成红木家具的生产成本飙升,企业因此也不得不考虑从多方面节约成本。在人工费用也飙高的今天,生产无需雕刻或者雕花较少的这种红木家具无疑是节省成本的一个很好的选择。实际上新中式红木家具只是一个模糊的概念。新中式的突出特点,是不追求繁复的雕花,只在必要的位置做点缀。以某红木家具店一套兰亭序沙发为例,椅子的背面根据木纹做了一些流水样的雕琢。另外茶桌、座椅等也只在扶手和桌子的外侧面做了一点祥云的装饰,但让人感觉很大气。
底着色是一种常用于阔叶材实木制品透明涂饰的着色工艺,它是指木制品透明涂饰前先将着色剂涂饰在制品毛坯上,着色剂渗入木材管孔从而使木材纹理清晰显现,然后再进行透明涂饰的工艺方法。
经这种工艺处理的产品木纹清晰、美观、真实,具有较强的视觉冲击力和较好的装饰性,许多企业常常在中高档阔叶材实木制品透明涂饰工艺中采用。
但在涂装自动化程度较高的家居企业中,采用底着色工艺时,往往易在木制品表面产生程度不一的色差,这对产品的档次和市场美誉度都有较大影响。
对于色差较严重的产品,许多企业则采用返工重新手工局部修色的方法来弥补,这又极大的影响了自动化涂装生产线效率。
随着人们生活水平的提高,中高档实木家居制品在很长一段时间内都将是首选,同时由于人力成本的上涨以及环保要求等,采用自动化涂装生产线也是现代家居制品生产企业的必由之路。
所以对底着色透明涂饰产生色差的具体原因进行充分探讨,很有必要。
木材因天然属性,导致各点颜色不一,其色差很难准确定量评价,各种色差仪都只适用于单色产品的检测如汽车、塑料、纺织品等,对于木材这种混色产品,其分色性能很不好,怎样测试和评价实木制品色差,目前国内外也没有较好的方法。
为此我们采用照片对比、多人评价的方式对某企业实木制品色差状况进行了调研、测试、分析,并探讨产生的原因,提出相关工艺的改进方案。
企业实木制品形式及涂饰工艺
该企业实木制品主要是橱柜及衣柜门板和少量装饰线条等,所用原材料为外购经干燥处理的25mm厚的实木板材(含水率一般为10%-15%),主要树种为赤杨木、樱桃木、橡木三种。门板基本结构形式如下图所示:
其中门框全部采用实木材料,门芯板有实木拼板和中纤板薄木饰面两类(主要是实木拼板)。门板经加工装配成成品再经透明涂饰后出厂,具体涂饰工艺为:
门板毛坯→嵌补、砂光→擦色→砂磨→整体修色→涂底漆→砂磨→涂面漆。
测试方式和过程
根据该企业的具体涂饰工艺,整个测试过程按白坯、擦色后、修色后、面漆后四个节点进行拍照记录。
根据照片效果将白坯分为无色差(1等)、有色差(2等)两个等级;
面漆后的成品分为无色差(1级)、轻微色差(2级)、较严重色差(3级)、严重色差(4级)四个等级,每个等级分别定出样版(如下图),由多个专业人士根据样版对产品各节点照片进行评级,再对评定结果进行分析。
白坯分等样版(2个等级)
面漆后成品分级样版(4个等级)
测试结果及分析
经过近一个月的工作,共测试各类门板200多块,拍摄各节点照片共1200多张,由多名专业人士将照片和样板对比后评级。
03-1总体色差情况
面漆后的成品经评级结果为:无色差(1级)占47%、轻微色差(2级)的占29%、色差较严重(3级)的占20%、严重色差(4级)的占4%。
色差主要出现在门芯板端头铣型部位。如下图所示,白坯擦色后和涂面漆后都产生了明显色差。
门芯板端头铣型部位色差状况
尤其是实木拼板,其铣型部位擦色后产生色差的达97%,面漆后成品产生色差也达70%。
因为这个部位实际上就是木材端面,零件加工中木材细胞被横向切断,管孔大量外露,使其吸收色素的能力大大强于弦切面和径切面,所以与其他部位产生明显色差。
03-2不同木材产品色差情况
对具体树种而言,其色差状况如下表所示:
不同树种制品色差占比情况
从表中可看出赤杨木产品色差最严重,樱桃木次之,橡木较好。为此对三种木材端面进行电镜显微分析。
从端面电镜图可以看出,赤杨木为散孔材,木材管孔密度较大、分布均匀,且管孔直径较大,大都超过了20μm,平均约22.7μm,这就造成了擦色后木材管孔吸收色素的能力强于其他部位,从而产生色差。
赤杨木端面电镜图
樱桃木也为散孔材,但其管孔密度和管孔直径都比赤杨木小,所以色差状况好于赤杨木。
樱桃木端面电镜图
而橡木为环孔材,木材管孔大多集中在年轮附近,除年轮附近外,其他部位色差比较均匀,而年轮部位颜色不同反而更体现木材的天然美感,所以橡木制品总的色彩感较好。
橡木端面电镜图
03-3实木门板、板木门板色差情况
实木门板其门芯板为实木拼板,板木门板门芯板为中纤板薄木贴面,两类门板色差情况如下表所示:
不同结构门板产品色差占比情况
03-4毛坯色差与成品之间色差情况对比
门板毛坯分为无色差(1等)和有色差(2等)两个等级,其所对应的成品色差状况如下表所示:可以看出,毛坯质量越好,成品色差越小。
不同毛坯所对应产品色差情况
工艺改进方案探讨
从测试结果看,产生色差的主要原因有两个方面,一是门芯板端头铣型部位因吸收色素能力太强产生色差;二是实木拼板白坯质量不好本身就有色差。
对于第一个方面,可考虑在擦色前对门芯板端头铣型部位进行预处理,降低这个部位的吸色能力,研究探讨预处理的具体方法,则是下一步的工作重点。
实木拼板白坯本身有色差的问题,可通过在下料工序增加实木材分色设备对板方材进行初步分色、加强拼板工序质量管控及木方刨光后再拼板等措施来解决。
历史对接现代,古典融合时尚。2010年左右,一种名叫新中式家具风格诞生了。新中式红木家具在中国明清风格中融入现代时尚元素,通过对原来的风格元素进行深入的分析和归纳,进行重新设计,使古朴时尚融为一体。造型设计上,“新中式”更加符合现代人的生活需求和生活习惯;在制作工艺方面,解决传统工艺制造可能出现的收缩、开裂等问题。“新中式”家具越来越实用、舒适、人性化。默默发展了六七年之后,新中式家具正式成为各大展会上的一号主角,市场热度急聚上升。
在2017年的各大家具展会上,我们可以看到新中式加剧无论在展位面积上、还是参展企业上都是近几年最多的,甚至在国际米兰家具展上,我们的新中式品牌也收获了国外友人的关注和喜爱。红星、居然等大家居卖场对新中式风格、全屋定制家居等都给予了很大的重视,一般都给予最好的地段位置。
新中式红木家具品牌指南2018年消费陷阱警示
那么,目前中国新中式红木家具目前的有几种分类,各有什么代表性的品牌?它们的人群和价格带是怎么分布的,他们之间各有什么特点?消费者选择新中式红木品牌又有哪些消费陷阱呢?
新中式红木家具品牌分类
1、红木出身
苏梨、阅梨、羽珀、国寿(世外桃源)、年年红、卓木王、名佳(悠季)、鲁艺(品贤)、太兴(轩红坊)、东成、红古轩、神秘园、云水檀心等,他们基本以红木起家,而且从设计、制造、材质运用上都是比较类似的,材质都是运用刺猬紫檀,设计作风上全体偏厚重,少雕琢、设计表现在五金件结合、软装搭配等来全体烘托家具在全体家居中的作用。
这类新中式家具承继了我们传统古典红木家具的榫卯工艺。榫卯结构一大特点是不可拆开,这个与实木家具所声称的伪榫卯是有很大的差异的:真正榫卯结构的红木衣柜(叫顶箱柜)就是整体的,例如以苏梨、神秘园、苏荷为代表的苏作品牌就选用全榫卯结构,顶箱柜由4个不可拆开的子柜组成(经过榫位卡上去),底子不可能和实木衣柜拆成一块一块的板。
还有一类采用半榫卯工艺,例如广东江门的广作家具基本以半榫卯为主。主要是外观设计需要,其次是原材料、工厂制造、交货周期等环节都会大幅度的提升效率,满足消费者的实际需求。
从2017年开始,白铜以压倒性的优势成为新中式红木家具五金件的主流配置,其次是黄铜和青铜。
2、非红木出身
目前,非红木出身的古代家具制造企业转战与抢战新中式家具市场份额的这类企业越来越多,它们自身在古代家具制造范畴都是行业的佼佼者。因而转型新中式对他们而言次要是在设计与工厂局部制造环节的改动或是添加,其它相似于渠道、品牌推行等他们已有很成熟的管理体系。
顾家的东方荟、左右的乾坤、荣麟世佳的京瓷、曲美的万物、华颂的檀颂、康耐登的璞睿、东家的花梨院子、仁豪的中庸、斯可馨的陋室等
这类的企业的劣势在两小气面,一个是他们推广才能与推广渠道很强,二是他们初期商品研发设计原意投入,而且这方面的资金实力可以在商品研发阶段可强有力的支撑。
新中式红木家具的消费陷阱警示
目前,新中式家具主要消费人群集中在70-80后这个人群,90年出生的年轻人也即将成为新中式红木家具的主要消费人群。
70-80后这代人承受了良好的教育与市场培育,对新颖事物更情愿承受和尝试。而这代人已是国度的中流砥柱,有自已的审美与品味。对生活质量要求高于他们的上一代人,小到一件有创意的碗,大到让自已的家更轻松特性的沙发。
目前新中式红木家具从价格带划分主要有3类:
第1类:高端品牌,以苏梨、东方荟为代表,价格最高。
第2类:中高端品牌,以京瓷、阅梨为代表,价格适中亲民。
第3类:这类没有品牌,散见于各大红木家具市场、以粗略仿制为主,价格低廉、材质不明、口头承诺天花乱坠,真要三证一书都没法提供。
消费者在选择新中式红木家具时,一定要关心以下的问题:
1、所购买家具的材质,比如苏梨、阅梨、陋室是刺猬紫檀、但是京瓷是非洲花梨木的,这些大品牌在材质明示上做的还比较到位。像苏荷、神秘园、花梨院子消费满一定金额还可以免费提供材质检测鉴定报告。这种保障就比较值得推崇。
2、所购买家具的工艺,苏作、广作和京作的制作工艺都有所不同,全榫卯和半榫卯也是各有所爱,一定要做到明明白白消费。
3、一定要索取说明书、材质明示卡和合格证,有了这个,如果遇到假货,根据消费者权益保护法,可以有效维护自己的利益,得到合理的赔偿。
4、不要亲信销售人员的口头承诺,让他白字黑字写下来,加盖有效公章,这样万一遇到翻脸不认账可以作为证据使用。
李亦民
听听业内人士怎么说
受经济大环境的影响,前年下半年以来,红木家具行情不甚理想,许多企业产品滞销,库存严重。有的企业使出了浑身解数,但还是没能找到“去库存”的有效办法。那么,应该如何“去库存”呢?近日,记者走访了部分红木家具企业,听取业内人士的“说法”。
产品库存较为严重
近年来,红木家具市场疲软,行情欠佳。“前些年,红木家具生意太好,生产企业(作坊)一哄而上,现在行情不好,产能过剩是可想而知的。”中信红木董事长李忠信说。
卢家艺林红木总经理卢嘉林说,今年上半年红木家具生意很淡,即便材料(如缅甸花梨、刺猬紫檀等)价格上涨,也没能拉动消费市场。
一位业内人士告诉记者,我市红木家具企业产品库存情况是比较严重的,一些企业有上亿元的产品放在仓库里,无法卖出。
“对于企业来说,库存过多是危险的,会给生产经营带来很大压力。”一位知名红木家具企业老总说。
这些可能是好办法
许多企业家认为,传统的红木家具销售方式是“等客上门”,这种“守株待兔”式的销售显然已不适合市场形势了,企业应该主动“走出去”营销,把优质的产品送到消费者的“家”门口。
另外,红木家具企业应多搞一些营销活动,诸如举办经销商大会、帮助经销商做活动等,以扩大产品销售。今年上半年,中信红木、明清居红木等企业都举办了经销商大会,收获颇丰,也减轻了库存压力。
御品红木总经理吴国平说,红木家具企业应该有互联网思维,采用线上线下相结合的方式销售产品。他透露,现在很多经销商已与御品红木联线,消费者在店里就能看到御品红木所有的产品,这样对增加销售很有好处。
企业家们说,“去库存”的方法很多,每家企业都应找到适合自己的方法。
做好品质才是王道
采访中,企业家们提出,要理性对待库存,首先应控制产量,抓好质量。
双洋红木董事长王海洋建议,企业不能盲目生产,生产要有计划,应该以产定销,合理控制库存,“宁愿少做,但必须提高品质。”
李忠信说,少数企业盲目乐观,认为红木家具新一波“高峰”还会到来。“事实上,像2013年那样的‘高峰’再也不可能有了,因为红木家具行业已经进入了新常态,市场理性了,消费者也理性了。”
大家一致认为,红木家具“去库存”不是最重要的,不再出现新的库存、特别是劣质产品的库存才是至关重要的。“好东西不怕卖不出去,烂东西才怕库存。”李忠信说。
万家宜红木董事长吴明月说,企业不要急着减少库存,更不能低价甩卖。“只要适当减少产量,进一步做优产品,并加快新产品的开发,企业就能稳步发展。”
业内人士认为,“去库存”并不能搞“大甩卖”,价格竞争并非一个好的选项。无论对整个行业,还是对企业,“价格战”都可能给自己带来损害。
来源:东阳日报
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