日渐艰辛的血檀路：中国男性由于从事血檀交易而被驱逐出境\家具当艺术品打理

今年红木市场冷淡已经是不争的事实。

据记者走访各大市场了解到，像中山，一家上千方的店面，周六日进店客户竟然只有两批，其他很多卖场的专卖店，周一到周五，日均客流量甚至不足5人。

照理说，往年再遇冷，都不会出现如此极端的情况。再加上，各大调查和报告都显示，国人对包括红木家具的中式家具是越发喜爱与认可的。

《2018中国新中产家居消费指数报告》显示，中式风格超越了风靡了多年的高冷北欧风格，69%的人喜欢简约风格；33%的人喜欢中式风格；28%的人喜欢北欧风格；在装修材质上，18%的人喜欢红木材质。

以上的强烈对比，正是大部分从业者揪心和焦虑的根源：明明是越来越多的需求和目标客户，为什么到了终端的店面呈现如此极端？就好比每年有8亿多人要坐高铁，但却有一个通车7年、日均客流不足8人的站点随时要被迫关停。

买红木家具的人都去哪了？

十个红木人，八个都在问这个问题。

其实目标客户一直都在，但大部分都被截流了。

第一种是展会和工厂直销截流。

这种厂家喜欢借展会时机出现，将客户直接引到厂家和门店。像每年举办东莞名家具展、中山红博会、新中式红木展期间，很多企业都会在这个时间段自行举办招商会、直购会等，直接邀请经销商到厂和门店洽谈。

这种形式，除了抢占展会的部分流量，同时也能精准邀约经销商。经过封闭式的一轮包括品牌和产品详解、展厅工厂调研、优惠政策发布，往往还有营销管理培训的输入，很多经销商会直接现场订购或加盟，其他没有做足充分准备的厂家，这一轮下来，已经损失很大一部分流量。

第二种是厂家百度关键词竞价截流。

线上的流量竞争远比想象中激烈，那真的叫做“直接到家门口抢客人”。有的企业瞄准大品牌、热门展会等在互联网上的高频搜索词来截流。比如搜索“年年红”，点击标题有“年年红”字眼的链接，打开却是不知名品牌的电商官网，还有一些品牌在新中式红木展举办期间，抢占“新中式红木展”这个关键词，一部分流量也进到他们的网站。

竞争对手已经在“家门口”了，很多人却还没有发现或正视。谴责这些企业不厚道吧，但你又控制不了。可以预测，依然会有部分消费者因为价格，放弃原本考虑的大品牌，转而买更便宜的家具。

第三种是电商截流。

消费者的消费习惯已经发了巨大的变化。以前消费者买家具是“卖场选风格→全程比价→门店砍价→成交”的模式，但随着生活娱乐和消费习惯变化，现在大部分消费者已经是“网上看风格→网上查口碑→网上锁定品牌→线下看货成交”的模式，互联网引流成为各品牌的兵家必争之地。

线上圈定目标品牌，再到实体店体验，最终选择十有八九就在其中。线上截流的威力在于抢占人们的心智和认知，这些都造成入店率的直线下降。

此外，红木家具电商销售，也慢慢初见端倪。已经有越来越多的消费者开始选择在线上对比和购买红木家具。据2018年京东618促销活动统计到，今年新中式家具销售额达到去年的10倍，红木家具的销售额增幅达到了380%。而目前网购的主力军以80、90后的年轻人居多，新中式家具的巨大增幅，说明了新中式家具越来越受到年轻人的追捧。新中式家具在未来将有更广阔的市场。

而厂家直销电商线上截流已经成了一种趋势，如果不重视或者放弃互联网这条渠道，也就等于放弃了大部分流量。

现在消费者已经不是单独购买家具，而且很多交由设计师和家装公司代办。有设计师推荐品牌，根本不用到店里看。这种便捷顺应人性，今后还会衍生出各种全新形式。

面对各种截流，我们如何应对？

面对抢先在前的选择，等在下一站不可能再抓住更多客户了。家具企业该如何做？

知己知彼，百战不殆，首先要了解线上引流渠道和用户习惯。

据观察，部分家具业网站已经转型营销型网站，有了更多的客服功能和消费者互动，将销售转化作为重中之重。此外，家具企业越来越多借力互联网巨头，朋友圈广告、腾讯新闻信息流广告、百度信息优化等，特别是借鉴美克美家做法，将新店优惠、重大活动等信息投放朋友圈广告，为线下创造了大量精准客流和额外销售。

而网上进行品牌选择，一般会参考权威大家居平台和品类排行榜，如百度红木家具品牌排行榜、腾讯家居红木优选品牌排行榜、太平洋家居中式品牌排行榜等，都是互联网巨头根据搜索和关注大数据综合评估出的，对消费者有一定参考性，上榜品牌得到最多关注，也是人气首选。

其次是建立设计师和消费者桥梁。主要是借力大家居生态圈的丰富资源，让更多设计师、消费者了解自己的品牌，成为推荐、购买的选择。

而在线下方面，举办自己的品牌活动，邀请精准客户到店，主动、选对时机是两个关键。

最后，始终相信，中式文化的回归，新中产的崛起，必定给新中式家具、红木家具带来更广的客户群体和流量，而如何从层层截流中杀出一条血路，让消费者看到自己，是一个值得所有红木人关注和解决的命题。

（来源：品牌红木网）

根据数据显示，今年红木木材进口量和指数都同比去年有所增长，但环比来看，增长幅度处于滑落状态；非洲地区木材的进口量逆势增长，为红木进口量增添动力；在明年春季，国内红木市场或将迎来回暖。

红木进口环比一路下滑

近日，中国红木委公布《2014年1-10月份中国红木进口形势分析报告》。报告显示，根据国家海关木材进口数据显示，2014年1-10月份，我国累计进口红木184.60万立方米(以原木材积计)，同比增长91.55%；总金额达24.05亿美元，同比增长123.85%。

但是，从进口数量走势图看出，从今年3月份开始，红木进口数量一路下滑，环比持续缩减。其中，3月份进口红木达到月度进口峰值，达27.46万立方米。10月份进口红木11.77万立方米，较3月份峰值减少了15.69万立方米，下降133.31%；就进口平均单价而言，3月份也达到了最高值，进口单价为每立方米1447.63美元；最低值出现在10月份，为每立方米1074.89美元，基本与去年同期持平。

根据“鱼珠·中国木材价格指数网”公布的红木指数可以看出，从今年1月份到11月底，每个月的红木指数和去年同比都处于增长状态。然而，从4月份开始，同比增长幅度一路下滑，从5月份开始，与上月环比也处于负增长状态。最新公布的11月份红木指数为201.26，与去年同比增长8.53个百分点，与上月环比减少4.09个百分点。

“非洲材”成为中坚力量

面对统计数据，有业内人士表示，今年红木制品市场以及红木进口市场一直不佳。虽然进口量和总金额都有所增长，但是大多数“热门”进口木材，尤其是来自东南亚地区的红木，价格相比去年出现不同程度跌幅。

北京大千木艺家具有限公司总经理孙颖表示：“越南、缅甸、柬埔寨等东南亚国家一直是国内木材的来源地，其出口的小叶紫檀、酸枝类等多种红木，也是国内的主要需求。但是这些材料价格今年一直处于下行状态，而且需求与进口价格互相影响，我认为进口量也会因此减少。进口总量和总额都有所提升，应该是非洲地区进口量的贡献。今年低档红木非常受欢迎，很多南方的企业也转而大批量生产此类材质的家具，这也是其中的提升力量。”

有业内人士表示，目前在上海、广西以及中山等木材市场上，“非洲材”已经成为中坚力量，有的甚至超过三分之一的商户在销售。

对于未来的市场情况，北京元亨利硬木家具有限公司董事长杨波表示，目前木材与红木制品价格已经接近底价，在明年春季过后，市场或将迎来回暖，此时可以视为购买的好时机。

市场分析

锯材将成南洋出口主力

从报告公布的数据可以看出，今年1-10月份，我国从“南洋地区”进口红木原木82万立方米，同比下滑10%；1-10月份，我国从该地区进口红木锯材17.39万立方米，占进口总量的89%。

红木原材进口有原木进口和锯材进口两种方式，锯材经过锯短、剥白皮等初步加工，具有一定附加值。相比简单的原木出口，锯材所具附加值更高，能带动当地就业、增加政府收入，因此当地政府纷纷出台政策，支持锯材出口。该地区木材出口政策也在朝此趋势变化，例如，今年4月1日，缅甸政府颁布禁令禁止本国原木出口；泰国、越南、柬埔寨和老挝四国明令禁止采伐和出口野生来源的交趾黄檀等。原木出口趋向禁止，锯材出口成为未来走势。

“非洲材”进口量大增

从数据可以得知，今年1-10月份，我国累积从非洲地区进口红木达75.02万立方米，占进口总量的41%；从非洲地区进口红木原木占进口总量的46%，同比上涨10%。而且，从6月份开始，我国从非洲地区进口红木原木数量超过南洋地区，成为我国红木原木进口的第一大来源地。

目前，从非洲地区进口的红木材料有刺猬紫檀、东非黑黄檀以及其他硬木品种。有业内人士分析，由于大众化的价格定位，在今年红木市场不景气的背景下，“非洲材”制品备受关注，这样的关注有望持续下去。

记者观察

红木制品市场难现“翘尾”

近日，2014年11月份全国红木制品市场景气指数(HPMI)发布，11月份数值为83.2，环比下降了2.4个百分点。指数继续探底，显示红木市场继续呈现收缩，行业下行压力较大。

根据全国红木制品市场景气指数走势图显示，从今年5月开始，除了9月份指数环比微升0.5个百分点，一直处于下滑状态。

中国木材与木材制品流通协会红木专业委员会秘书长车畅分析认为：“11月份，企业主要产品生产量环比下滑；尽管大果紫檀(俗称缅甸花梨)与交趾黄檀(俗称大红酸枝)精品价格有所回升，但其通货价格继续下滑，本月微凹黄檀制品价格也屡屡走低，红木制品市场整体价格环比再次回落。受建材家居市场低迷及红木原料市场乏力的影响，红木制品市场人气指数回落，企业与商家订货量减少；红木制品市场经理人信心指数较上个月持平，对四季度市场表现观望，市场从业人员对红木市场的走势更加谨慎。”

业内人士表示，2014年的红木市场走势形成“翘尾”可能性较小，换言之，红木市场的“颓势”在今年没有出现回转的可能。建议广大红木制品市场参与者密切关注市场动向，为2015年企业发展计划做准备。

本版采写/新京报记者冯静

该协会为掌握国产材在日本“木造轴组工法”住宅上的使用情况，从2006年起每3年开展一次调查，此次为第5次。调查对象为该协会会员的住宅建筑公司和非会员的预制装配式住宅公司等，最终共获得来自160家住宅建筑公司和66家预制装配式住宅公司的有效反馈。

木结构“土台”和结构用胶合板的国产材利用率最高，提高了国产材在“木造轴组工法”住宅上的利用率。管柱和“羽柄材”中的国产材利用率也大幅上升。但桁架、龙骨托梁、通柱、“羽柄材”及屋檐内侧与檩木（横搁在屋架或山墙上用来承受屋顶荷载的构件）的国产材利用率却有所下降，特别是桁架，下降幅度较大，为10.5%左右。

红木家具行业的生产效率低下、质量不稳定等因素，严重制约了产业健康发展，而解决这些问题的法宝正是“标准化”。近日记者从大涌镇获悉，中山市东成红木家具有限公司花了一年时间，用547项标准重新规范每一个生产和管理环节，给自身戴上“紧箍咒”，从而提升产品质量和生产效能。

该企业近日捧回由国家标准化管理委员会印制的标准化良好行为证书，成为广东省首家通过4A级标准化良好行为认定的红木家具企业，这也是企业标准体系国家标准的最高级别。

企业自己戴“紧箍咒”

红木家具产业的传统生产模式是师傅带徒弟，工艺凭经验。由于缺乏操作规程、缺乏业务指引，车间杂乱无章、原材料浪费、工作效率低下、返工率高、成本难控等现象频现。

我们从东成家具获悉，去年，走过近二十年发展历程的东成家具决心改变这一状况——在通过IS09000-2001质量管理体系认证的基础上，迈上集技术、工作、管理等规范于一身的“标准化”治企之路。

以断料这一看似简单的工序为例，就要应用开料技术标准、开料人员工作标准等多项标准，该岗位工人同时还要熟悉整个工艺流程图。过去，工人断料的随意性很大，一段原本合理使用可以画出4块规格的木料，却锯成3块。但现在，产品用料、技术、工艺、安全操作等要求一目了然，浪费木材的现象也基本得到杜绝。

从产品设计到设计管理，从车间布置到材料摆放，从工时测定到操作规范的建立，从生产、包装、搬运、贮存到安装、交付使用等每一个环节，从总经理、业务主管到技术员、操作员等每一个岗位……东成逐一梳理完善，最后形成397项技术标准、37项工作标准和113项管理标准，合计547项标准。新标准体系建立后，不仅大大提高了员工的工作效率及质量，产品品质亦得到明显提升。

要持续改进标准编制

“标准化”是一个庞大的系统工程，每一项都是“牵一发而动全身”。那东成是如何将这些规范落到实处，并产生效益?

这个企业负责此项工作的经理李国进表示，企业除了召开两次全厂的品质会议，还会针对不同岗位的工作进行技术指导和培训。而每一个车间都会将有关标准张贴在车间内，向每一名员工发放员工手册，平时则以小组为单位展开交流学习。

李国进说：“如今，每个员工都能深刻理解标准化工作，明白只有做到不浪费材料、不返工、不影响交接，才能把生产成本降低最低，创造产品利益最大化，赢得客户的认可。”

李国进认为，标准化还有个最大的好处，就是不管老员工、还是新员工都可以很方便地查阅或依据公司制定的标准进行标准化生产，从而保证生产出来的每一件产品、每一个部件都有上乘品质。