全国运输限吨后，各地木材运费怎么计费？\稀缺使红木制品成投资界主力军

截止9月30日全国针叶材原木库存为356万立方米，环比下降11.5%，平均日出货6.5万立方米，出货量增加。其中，辐射松（包括澳松）205万立方米，北美原木115万立方米。太仓五港库存量160万立方米：其中，北美原木51.6万立方米，辐射松47万立方米、澳松20.2万立方米、俄材12.7万立方米、日本木材14.8万立方米，岚山+岚桥82万立方米、天津28.3万立方米、曹妃甸23万立方米、董家口港22万立方米、青岛10万立方米、新民洲17万立方米、漳洲+莆田9.3万立方米、广西8.5万立方米、广东15万立方米。

一、紫檀新老料的概念是什么？
紫檀新老料，很多朋友都通过名字的字面意义把新老料直接认为是时间长短的问题，这种理解是不太准确的。
1、什么是紫檀老料？
紫檀老料是指野生自然生长的，通常长在山地或者湿地，成材时间相对比较长的紫檀野生林。老料有三个要素：一是野生成长；二是长在山地；三是成材时间较长。
2、什么是紫檀新料？
紫檀新料是指人工繁殖栽培的，通常长在肥沃的平地，成材时间相对较短的紫檀人工林。新料有三个要素：一是人工栽培；二是长在平地；三是成材时间较短。
老料紫檀，质地细腻，密度大、质感好，木性安稳，不易开裂，对喜爱紫檀的伴侣来说天然是上品。
怎么区别紫檀老料与新料？
第一、老料紫檀的密度比通常的新料要大。相同巨细的小叶紫檀，老料紫檀佛珠拿在手上显着质感好一些，沉一些。尽管都沉水，可是老料紫檀佛珠一放进水里当即沉底。
第二、老料紫檀佛珠的油性更好。小叶紫檀佛珠油性都十分好，可是老料紫檀佛珠的油性更好，更简单起包浆。

第三、老料紫檀的牛毛纹很明显，这一点在咱们的金丝牛毛纹紫檀佛珠上表现的十分显明。通常的小叶紫檀因为树龄短，牛毛纹少，不显着，这一点在判别能否是老料紫檀佛珠上比拟重要，也很简单分辩。

老料原木

新料原木

二、紫檀新老料之间的表面区别和基本判别。
新老料的区别是什么？
一是：区别是人工林与野生林的不同；
二是：平地林和山地林的区别；
三是：成材期长短不同，那么我们这里说的成材期是指紫檀能够砍伐下来作为木材使用的生长时间，那么，新料紫檀还是比较容易成材，但是由于养成期比较短，所以木材的质量确实不如老料。
1、从原木形状看。
紫檀新料多数粗大、笔直、实心；老料多数是较细、弯曲、空心。有时，紫檀新料的直径能够达到30CM以上，而老料很少有超过25CM的。所以，新料容易成材，比较容易做家具。而老料弯曲和空心的特点都使其不容易成材，不太容易做大件物品。
2、从花纹上看
紫檀老料花纹多以不规则的、粗细不等的直纹划在暗红色底色上的感觉，有的甚至在不经意的地方花纹会有小卷曲，但是不成圆圈，花纹妖娆耐人寻味；紫檀新料的花纹个别有老料的样子，多数是比较规律的，粗细均等的直纹，或者是比较规律的一圈一圈的环形纹。
3、从木材颜色看
很多人把紫檀的颜色深浅作为新老料的判断是不对的，颜色深浅是木料氧化的时间长短问题，还有紫檀木料经过光照后就容易发黑。那么，从颜色看基本上无法判断新老料。如果都是颜色发黑的话，那么，老料颜色发深发透亮，有深邃感；新料颜色更发黑，发柴，有木炭的感觉。
4、从年轮上看
年轮一般都在木材的横街面上，紫檀老料的年轮几乎看不出环形的圆圈，但是新料的年轮是非常规律的，而且有的可以清晰的看到。
5、从棕线上看
紫檀老料棕线比较浅淡，有明显的牛毛纹和蟹爪纹路，或者是跟柳条抽过湖面，或者雨点不规律的划过窗户上留下的一道道的细痕，还有的跟流星雨划过天空留下的无数不规则的小亮痕的感觉；新料棕线比较通直，而且更深一些，棕线规律繁密，有的甚至感觉像是细小裂痕一样。
6、从荧光上看
紫檀老料的荧光比较明显，色泽通透，反光较好；新料荧光一般较少，反光不是很好。
最终老料紫檀佛珠的色彩比拟共同，搀杂的黑筋或许黑斑很少，即便有黑纹，也是很细的。黑筋为紫檀素沉积，聚集发生的成果，一棵真实的小叶紫檀老材不能够不带黑筋的，当然黑筋是小叶紫檀的首要特征所以新料黑筋也是许多的。但仔细观察，新料黑筋跟老料黑筋彻底不一样（这里是依照紫檀素含量判别新老料），老料色彩往往没有新料美丽，切开后黑筋与暗红原料区域会有过渡色，新切面有的会有3种过渡色，黑色，暗红，橘红。新料因为紫檀素含量不多，所以黑筋与美丽的红材之间没有过渡色（相当于没有PS上面的羽化作用）。
再详尽分辩新料的黑筋为贼黑（透着亮度的黑），老料黑筋透着赤色。有玉感的黑。至于为什么许多人说黑金欠好，首要因为黑筋做成东西后，因地域问题，不一样地域不一样湿度，不一样温度，一块黑筋料子做成的东西不及时盘玩很简单开裂，通常商家不喜爱带黑筋的料子。
真实的小叶紫檀老料都现已采伐后存世上百年或许更长的时刻，这使老料水分很多蒸腾，或许干透，这样，相同体积的老料跟新采伐存世不到10年20年的新料在分量上比拟老料远远不及新料重。反过来说，老料也能够整年风吹雨淋，现已采伐存世有300-500年了但也没有满足干透，一段小叶紫檀天然枯燥需求上百年或许更久的时刻。所以，因为小叶紫檀老料的难形成性，使得如今市面上真实意义上的老料少之又少。

蔡晓岚展示花窗姚永强

中新江苏网苏州12月24日电(王津)全国首座苏式花窗博物馆在苏州市已经完全落成，将于28日免费向群众开放。

苏式花窗博物馆的馆长蔡晓岚从上世纪90年代初开始收藏明清花窗，经过20多年积累，至今已拥有3300余扇藏品，其中苏州地区收购的占90%以上。

在苏州市姑苏区政府、平江新城管委会等政府部门的协调下，将位于江乾路与平海路交口处一幢面积为2000平方米的二层楼租给了蔡晓岚。

蔡晓岚介绍到，“对外开放后，这里一、二楼将常年展出300扇花窗，以及部分明清家具，展品每半年更换一次；地下层则作为藏品仓库。此外，博物馆还辟有多媒体教室，将开设相关课程、开展手工体验等活动，推动苏州香山帮传统建筑营造技艺的传承和发展。”

著名图案学家张道一说：“花窗之美在隔与不隔之间，将木文化推向极致”。苏式花窗是苏作家具的一大代表，在苏式建筑艺术中扮演着独特而重要的角色，制作技艺是联合国人类非遗代表作“苏州香山帮传统建筑营造技艺”的一部分。(完)

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作木门的。木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。木门组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使木门平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使木门质感细腻。这其中，又耗费不少木料。因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。
走进木门制造车间，深度解密木门的生产过程
一、实木门工艺流程-备料
1、板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2、平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，好让木材恢复其平衡;
3、选料配料：木制品暗器部位有可分为外表用料和颞部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在制品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4.粗刨：给毛料板材定厚。
5.风剪：毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6.修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7.配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8.布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。
9.拼板：使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
10.陈化：布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11.砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12.锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13.四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14.养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木门工艺流程-木工
15.宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16.精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
17.成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18.钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19.配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20.小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21.大组立：试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22.成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23.平衡：将部件自然放置一段时间。
24.涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木门工艺流程-涂装
26、涂装过程中的第一步是擦色：需先试擦，确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条;
27.底着色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28.头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30.清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31.二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33.清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34.三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35.干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36.清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37.修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38.油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
39.面漆：面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40.干燥：待干4小时。
四、实木门工艺流程-包装
41.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。
42.点色：对工件表面的瑕疵进行修补。
43.吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
44.包装：包装产品。