前10月太仓口岸进口木材增长28.4%总量首破900万方\沙比利出货量萎缩

据越南农业与农村发展部林业总局最近透露，2018年前10月，越南主要林产品出口额约达76.12亿美元，占全年计划的84%，较2017年增长了16.12%，占农业出口总额的23.37%。其中，木材和木制品的出口额达72.3亿美元。

因此，今年前10个月，越南林业实现贸易顺差达57.2亿美元。越南木材和木制品的主要出口市场为美国、日本、中国、韩国和欧盟等，占出口金额的87%。

欧洲是越南第四大木制品销售市场，占越南木制品出口市场的10%以上。目前，越南400多家企业向欧洲市场出口木材和木制品。

2018年前9月越南主要林产品贸易顺差额达50.8亿美元，其中，木材和木制品出口实现贸易顺差47.4亿美元。前9月越南主要林产品出口额达67.57亿美元（相当于年计划的75.07%），同比增长15.91%，占林业出口总额的23.17%。

越南木材和木制品生产业力争2018年实现出口额达90亿美元的目标。

40年前，改革开放的一声炮响，让中国进入了经济发展的新阶段。在这个轰轰烈烈发展的浪潮中，家居行业也紧紧抓住时代的机遇，从代工生产到自主研创、产品的迭代更新、渠道的创新融合、品牌的塑造升级，40年的风雨兼程，让中国家居行业迈步踏入4万亿市场规模。
改革开放的高歌猛进，消费生活的进阶，80、90后的崛起，让中国诞生了2.5亿新中产阶级，比一个日本的人口还多!庞大的消费群体的潜力释放，必然会导致强而有力的消费升级。
从实用主义到极致主义，浅谈中国家具行业的变化
1.过去，家具只是一个样生活必须品，解决生活上的基本需求。但随着可支配收入的提高，人民开始重视一件产品背后的附加价值与精神层面的诉求。如今一件家具不仅仅要完成家具本身要有的基础功能，高颜值、高品质、个性化都会是一个消费者考虑的因素。
消费端需求的改变，必然会引起供应端的巨变。现在，越来越多的家具企业开始尝试与国际设计师合作，用美轮美奂的设计，弥补消费者对于美的苛求。近几年，全国几大家具展也先后增加了设计馆和设计展区，足以可见这股“设计”潮的来势汹汹。
2.近一两年，世界经济形式充满不确定性，中国经济增速放缓、中美贸易战的阴霾下，中国家具产业正面临着出口转内销式的大洗牌局面。再加上原材料、人工成本的提升，让中低端家具市场受到了严重冲击。
虽然在多个城市受到国家房地产限购政策的影响，有一定程度影响家具的销量增长。但长远来看，家居零售增长仍基本与社消增长持平。在新型城镇化、居家消费升级、渠道与品类渗透等多因素驱动下，家居的内销市场中长期依然景气。
3.过去展销会、大卖场是家具市场的主要载体。但如今，随着互联网时代下人们消费行为的转变，线上支付的便捷，让电子商务的覆盖面越来越大，家具行业也成为了互利网热潮的得益者。
互联网的出现，改变的不止购买者的付款方式，更让定制化家具出现井喷式的增长。过去家具行业一改过去经销商为中心的传统产业链条，正逐渐向以消费者为中心进行转型。定制化的思维，让家具制造商更加注重每一块原料品质，让家具设计不再是一劳永逸，需要花更多的时间和精力去打磨每一个消费者。

“我们拥有干燥核心专利技术，是云南省科技创新型试点企业中的全省唯一木材加工企业。”在瑞丽市神韵红木文化城，瑞丽市千紫木业发展有限责任公司董事长杨洪斌告诉记者，以校企合作、自主技术研发等方式加大高档木材干燥技术、拼板工艺等技术研发和推广力度，打造精品红木“瑞丽造”的品牌。

据介绍，瑞丽市千紫木业发展有限责任公司是云南省林业龙头企业，近年来，公司加大了校企合作的力度，是西南林业大学、南京林业大学校企科技合作单位，还成了全省首个红木院士工作站——张齐生院士工作站。

“我们将林业科研成果及时转换到生产中。”杨洪斌介绍，通过校企合作，加大了科研成果的转换力度，千紫木业公司成立了全国比较大的标本库，在新技术方面，拥有专利达到30多项，在新产品的研发100多项。

以千紫木业有限公司为代表，红木家具成为瑞丽家具行业的一张名片。瑞丽市以红木家具为代表的红木加工作为优势特色产业来打造，推动产业“模块式”集聚，产业化、规模化、集群化发展，形成了原料进口、设计创意、生产加工、展览销售为一体的完整产业链。

“我们瑞丽市有红木加工企业60家左右。”瑞丽市林业局张玉生介绍，瑞丽是东南亚重要的木材集散地，红木家具是瑞丽特色的品牌，瑞丽家具行业上规模的有十多家，其中省级龙头企业4家，主要是千紫木业有限责任公司、彩云南、瑞丽市德冠恒隆红木家具有限公司、瑞丽市涵森实业有限责任公司成为比较有代表性的红木加工企业。

随着木材资源的制约，以千紫木业为代表的家具企业也在谋划红木家具的转型之路，以企业为平台，引进专家人才，加大对红木产业的科技支撑，示范、带动德宏红木文化产业健康有序地发展。

1．材料选择
在国际上常用的窗框料是松木（以落叶松为主）和柳安等，我国多以落叶松为主要原材料。为了防止窗框料的翘曲变形，窗框料采用集成或拼方的方式生产。对于专业化生产的欧式木窗，原材料一般采用专业协作企业生产的种集成材或拼方材原材料，这些原材料质量的好坏直接影响产品的质量。窗框料的集成或拼方一般采用三层木制结构，其中表层最好采用径切材或半径切村，芯层可以采用弦切村。原材料的含水率要求为10％～13％土2％，相邻指接或拼接的木材含水率偏差小于上1％。面材不允许有死节、腐朽、斜纹和夹皮等各种缺陷。
2．精光工序
精光刨是木窗生产中非常精密的关键设备，设备的操作必须按照工艺规程进行，同时需注意设备的保养，精光刨必须配备专用的刃具并保持刃具的锋利，以免在生产中产生压光或压痕等缺陷影响精光的质量。精光刨上的刃具刃磨也必须配备高精度的磨刀机，以确保该工序的加工精度和表面光洁度。
3．木窗加工中心
现代欧式木窗的生产由于采用了先进的生产工艺和设备，提高了产品的生产效率和部件精度，以及产品质量。在工业化的生产中，加工精度被摆在了首位，如何实现高精度的加工，前提条件是加工基准。如果使用一个基准就能加工完成，即应将部件的所有工序集中在一个工序内完成。在现代欧式木窗生产中，人们开发和使用了加工中心。欧式木窗加工中心是在一次定基准后，由计算机数字控制，可以完成多项加工的全自动、高效率的生产设备。采用加工中心生产欧式木窗部件的生产工艺特别适合产品品种多样及一些中小型规模的企业。
4．涂料的选择
木窗的涂饰工艺远远高于一般木制品的涂饰，现在欧洲木窗厂家多采用水性涂料作为木窗的涂装涂料，其面漆漆膜的涂饰厚度要大于120um以上。
现在，国内很多企业都还没有采用水性涂料，这主要是国产的水性涂料中一些性能指标还不合乎要求，只能采用油性的聚氨酯涂料。虽然从价格和视觉效果上油性涂料不亚于水性涂料，但是从长远上看，水性涂料比一般溶剂性油漆涂料，不仅在涂料的漆膜弹性、附着力、耐水性及耐久性等方面具有较好的特性，还在于水性涂料更具有环保性能，也是未来国内外涂料的发展方向。
总之，国外现代欧式木窗的生产已形成一定的工业化水平，在我国仿改欧式木窗的生产中，还有一些工艺和技术问题，只要我们在各个方面不断地探索和研究，相信在不久的将来一定会赶上国际先进水平。