家具业有多难？家具厂老板讲了三个心酸的实情\东阳木雕进入“交接时间”
其实，民营企业是国民经济的重要组成部分，但生存环境不容乐观。最近在家具行业里不断曝出某家卖家具的店打算转让，某家家具厂准备关闭。一家开了近10年的民营企业，如今终究还是倒闭了，老板给我们道出了下面3个心酸的事实。
家具业有多难？开了10年如今倒闭，家具厂老板讲了三个心酸的实情
民营企业的地位低
从法律上和政策规定上来看，我们民营企业的地位确实比国有企业要低，私营经济的地位确实要比公有制经济地位低。像我们民营企业，有个体户起家的，有合伙企业的，有买断转型的。民营企业发展道路上，不可避免要遭遇一些问题，一些问题来自于市场，一些问题来自于制度。对我来说，最艰难的，还是融资渠道实在是相当困难。当然不可否认，这也跟我们企业自身局限有关，例如经营不规范，财务混乱，融资需求不明确。
人力成本的不断上涨
恶性低价竞争导致这个行业利润越来越低。然而，厂房租金年年上涨，人工成本不断攀升，其它消费上涨的同时，利润却在不断下降，这对家具人来讲无异于雪上加霜。员工工资在涨，物价也在涨，这真的不是什么好事，直接打破了我们民营企业的生产规划和布局。
劳动密集型生产企业，企业技术难更新
发展民营企业的，大多数都是劳动密集型生产企业。很多情况下，因为这样的生产模式，就注定企业不可能拥有高科技含量的生产设备和先进的生产技术。就说一个现象吧，我们企业，员工的素质其实普遍不高，这是先天原因，而这一点很大程度上制约了我们企业技术更新速度。民营实业越来越难做，企业主也不容易，在民营企业发展的道路上，许多企业家也深深的感受到：弱肉强食，是不变的道理。
他们有话说：
sunine2：刚开好厂，环保来了，刚买好车，限外来了，刚想换一大房，限购来了，刚只想生一胎，他奶奶的又可以生二胎了，哎，不说了。
银都邱骏飞：2010年普工工资只有1800，那时候不怕没人来做，2017年普工工资涨到3500了，招不到人了。最主要原因是物价涨幅超过工资。
dhdnxj：我家做了15年了，说实话今年不是被环保打败了，也是被爆长材料价，高额的房租价，天价的税，和万恶的老懒打败了!
佛祖的弟子：问题的核心在于，绝大部分员工拿着出厂价分配的工资，消费着出厂价十倍以上的生活成本！
退休人仕：如今搞厂活受罪，做大做强心里累，争先恐后差点废，不如早点退退退！
好好惑着：也是办公司十年，前几天把营业执照注销了，建筑业。钱还是挣了些，回味寒彻心扉的焦虑，越来越艰难的前景和奇葩社会角色，离自己当初热爱的职业理想越来越远，感觉不值。
大洋：城市很难看到十年以上的建筑。企业熬十几年真的不错，赞一个！很心酸！
“知道东阳木雕领头人的人很多，知道东阳中青年木雕匠的人很少，似乎给人一种东阳木雕后继无人的假象。”昨日，东阳工艺美术协会秘书长楼秀民一语道破了当前木雕行业的现状。为此，东阳工艺美术协会从10月底到12月初，在一个多月时间内将连续举办5次“东阳工艺美术新生代”主题活动。
培养接班人成头等大事
从10月27日的东阳木雕大师文创高级研修班、一线木雕工人培训与比赛，到12月2日即将在杭州举行的“精工善艺”东阳工艺美术新生代艺术家作品展，这些活动面向金华市级工艺美术大师以上的中青年东阳木雕艺人。“为的就是提升新生代木雕艺人的技艺和名气。”楼秀民说，新生力量正迎头赶上。
“随着老一辈大师岁数渐长，可以说东阳木雕正进入‘交接时间’。”他说，如何培养接班人是当前的头等大事。
为给新生代更多展示空间，今年东博会上，东阳工艺美术协会在木雕城一期设立了近百个展位，其中大部分展位的作品出自新生代木雕、竹编、根雕、核雕艺人之手，且为今年最新创作。11月24日在温州乐清将举行的浙江省首届木雕技能大赛上，将有8名东阳新生代登台表演。
2008年起，东阳工艺美术协会每年举办一次一线木雕工人技能培训和技艺比拼，今年的技艺比拼中新加入了理论和图纸设计考试。“目的是促使木雕工人向设计师转型。”工作人员说，11月19日考试刚刚结束。
10月27日至30日，新生代东阳木雕艺人来到丽水，考察“丽水三宝”（龙泉青瓷、宝剑和青田石雕），参观工艺美术大师工作室、特色小镇和博物馆等，还到古堰画乡进行写生创作，通过跨界交流推动创新设计。
培养新生代“在路上”
“东阳有3位国家工艺美术大师、36位浙江省工艺美术大师和94位金华市级工艺美术大师。”东阳工艺美术协会工作人员说，尽管东阳工艺美术人才在全国范围内遥遥领先，但产业发展增速远大于人才增长的速度。培养一线木雕工人的设计意识、鼓励东阳木雕艺人参赛评奖展示自己、吸引更多人才来学木雕，从而培养出更多工艺美术人才，是木雕产业健康发展的关键。
12月2日将在杭州西湖文化广场由浙江省文化馆举办的“精工善艺”东阳工艺美术新生代艺术家作品展上，将有27位东阳艺术家的45件作品亮相，这些艺术家的年龄都在45周岁以下。一名木雕技工要当3年学徒、4年“半作”，几乎要10年时间才能出师，平均要花20年才能成为金华市工艺美术大师，30至40岁对他们来说刚刚起步。因此这次展览精心挑选了每位艺术家的1至2件代表作，展品从大到小，包含各种题材，展示东阳新生代艺术家这个富有活力和创造力的群体。
“现在最缺的就是设计和创新能力。”楼秀民说，市场需求很大，创新能力不足使作品互相抄袭的情况较为常见。东博会上的椅子设计大赛和中国首届新中式室内设计大赛，都是推动创新融合的新尝试。
（来源：金华新闻网）
2016年前十个月，我国家具行业规模以上企业累计完成利润总额402．7亿元，同比增长10．9％；累计完成产量64032．99万件，同比增长1．75％。在产量增速较低的情况下，利润保持了较高的增速。尽管如此，家具行业已进入新的发展阶段。未来，家具行业该如何转型？在近日举行的河北省家具协会年会上，本报记者专访了中国家具协会理事长朱长岭。
家具行业进入新常态
在经济新常态下，我国家具行业的发展呈现哪些特点？
朱长岭：2016年前十个月，我国家具行业规模以上企业累计完成主营业务收入6742．31亿元，同比增长8％，高于轻工行业6．6％的增速，家具行业整体发展保持稳定。在谨慎乐观的同时，要注意到，家具行业面临机遇与挑战并存的局面。
2016年，家具行业经历了重大考验，比如出口下降，国内销售增长缓慢，产业结构调整加快，环保要求不断提高，税制改革继续，经济下行压力加大，市场需求发生变化等。总的来说，其发展呈现出五个特点。
一是行业由高速发展向中高速发展转变，产业结构调整继续进行。目前，家具行业需要通过供给侧结构性改革，获取新的发展动力。家具企业的发展策略也需要调整。一些企业的转型升级初见成效，但是也有些企业被淘汰掉。
二是家具行业整体水平提高，但发展不平衡。我国规模以上家具企业的数量增多。一些大型定制家具生产企业的年产值已经超过10亿元大关，甚至达到数十亿元，引入了大规模定制化生产设备，将信息技术应用于生产制造。但很多小微企业缺乏核心技术，没有实现品牌化管理，集中度低，抗风险能力较差，劳动生产率不高，盈利能力不强。
三是家具行业出口额下降，但国际贸易份额没有下降。2016年前十个月，家具行业累计完成出口额396．77亿美元，同比下降9．96％。和我国进出口贸易基本一致。值得注意的是，在出口额下降的同时，出口量却在增长，这说明单件家具产品出口价格有所降低。家具出口贸易国际份额没有降低。
四是互联网技术、大数据成为家具行业发展新动力。一些大型企业及大型卖场开始采用电商的模式进行销售，部分卖场和企业开始探索线上与线下相结合的网络销售模式。一些专门从事家具电子商务销售的公司快速发展，受到了消费者的认可。互联网、大数据未来将改变家具行业的经营模式。
五是家具行业展览成规模。我国已经成为家具展览大国，全年家具展览面积超过200万平方米。由于中国国际家具展坚持出口导向，使我国家具出口贸易额占世界家具出口贸易额的38％以上。
要在五个方面寻求突破
在经济新常态的背景下，家具行业转型升级的具体路径是什么？
朱长岭：在中国经济转型升级的背景下，家具行业必须要在产品结构、加工制造、创新服务等方面不断提升，通过持续的改革与创新来适应新的发展阶段。具体来说，就是要坚持品牌建设和创新；提升管理水平；增强行业集中度；加强产业集群建设；由生产型向生产服务型转变。
品牌建设与创新是永恒的话题。目前，我国已产生一批具有社会影响力和品牌知名度的家具企业，有的成功上市。未来家具行业以品牌企业为中心的集团将陆续出现。要通过科学的技术创新、产品创新、营销创新，增强品牌的核心竞争力，不断提升品牌附加值，扩大品牌影响力，促进品牌企业的持续稳定发展。
在当前的发展环境下，企业管理者需要不断提升管理水平，进一步加强工业化与信息化融合，用现代技术改造传统产业，提高资源利用率。
增强行业集中度可以有效解决家具行业产品同质化严重、产能过剩等问题。通过兼并重组，提高行业集中度，一些产品质量差、经营效率低的落后产能将逐渐被行业淘汰。
要加强产业集群建设，做好集群布局规划，促进家具产业链的形成。加强与高等院校、咨询机构的合作；加强专业化分工合作，坚持做好公共服务平台建设，提供设计研发、质量检测、电子商务、培训教育、贸易对接等多项服务，拓宽产业集群企业的营销渠道，提升产业集群内企业的整体水平。
从生产型企业向生产服务型企业转变，既是企业发展成熟的表现，也是产业升级必然的结果。在成熟的市场经济体制下，消费者的利益需求很大程度上决定商品如何生产，服务如何提供。单纯的生产型企业不能充分结合消费的趋势，其将逐渐失去市场份额。因此，企业由生产型向生产服务型转变显得尤为重要。
第十五届全国人造板工业发展研讨会将于10月18日-19日在安徽合肥举办。本届研讨会主题是“供给侧改革与人造板企业转型升级”。
会议重点议题包括：供给侧发力推动人造板工业转型升级，我国人造板工业发展变革新思路，发展智能化新装备推动人造板工业提质增效，国产人造板机械技术创新及优势，新技术在人造板机械设计制造中的应用，人造板生产新工艺、新技术，把握市场脉搏调整人造板品种结构，环保型人造板新产品，非木质人造板技术创新与应用前景，高档装饰人造板生产新技术，新型环保胶粘剂的研究与进展，人造板清洁生产与节能降耗，现代家居发展对人造板的新要求。
本届研讨会将邀请有关部门及协会领导、著名专家学者、企业家交流讲座，共同为我国人造板工业实现提质增效、转型升级、可持续发展出谋献策。
全国人造板工业发展研讨会每年一届，由中国林业机械协会、中国林产工业协会、中国绿色时报社和中国林科院木材工业研究所联合主办，自2002年起已成功举办14届。
打价格战
赚加工费的时代过去了
位于新围社区的三原色家具有限公司于2009年创立，最初就像厚街许多“快餐”家具厂一样，生产布艺、皮料沙发，然后靠打价格战赚加工费。
“当时都看不出自己的产品跟市面上的有什么不同。”三原色总经理张平坦言。他当过7年通信兵，在贵州又做了27年警察，退休后才来到厚街创业。变局始于2013年下半年，镇科技办负责人张杰率队来到公司，与张平就家具专利展开恳谈。他下定了决心，“要做就做不一样的沙发，别家做不到的，靠科技取胜。”
此后，他带领团队有意识地朝着这个目标去设计。一次央视有关螨虫危害的电视节目，让他找准了切入点。历时两年研发，公司团队从某种中草药中提取出一种抑螨素，并用纳米技术将这种物质紧紧锁在沙发面料的每根纤维上，药效可维持近10年，获得国家认证。今年1月，该沙发面料还取得实用新型专利授权。
实际上，去年尝到甜头后，三原色悄然加大了科技创新的步伐，今年3月推出了第一代智能沙发产品。这款被张平戏称为“全家福”的智能沙发，就针对男女主人、小孩、老人的不同需求，加入了不同的科技智能元素。比如男女主人下班后喜欢坐在沙发上休闲，其中一个座位可电动铺开变成一张“头等舱”，让人舒适地仰卧在上面看电视、读报、休息等。
如果说三原色的智造是设计上的，楷模家居的智造则注重材质。轻轻一敲就能自动开门的电视柜、一按就自动翻开门的橱柜、可伸缩变形的餐桌、可根据人体睡姿而调整形状的沙发、随时能变成电脑桌的茶几……在厚街名家居世博园楷模家居展示厅，这些设计时尚、前卫的家具，通过设计创新和五金配件的巧妙运用，吸引着许多参观者。从1个厂区发展为11个厂区，从100名工人扩展为3000多名工人……10多年打拼过来，楷模家居也走上了一条智造之路。
在楷模家居产品开发经理刘洋看来，近年来智能家具受追捧，其背后的五金配件作用凸显，成为了必不可少的组成部分。他们的产品展现出来的智能化和人性化，很多都是通过科技含金量高的五金配件来实现的。早在2008年，楷模家居就已嗅觉到五金配件的重要性，并斥资成立了一家五金配件厂，专供自家使用。
私人定制
智造家具订单激增
另一趋势是私人订制，根据消费者需求实现不同的功能整合。三原色的智能沙发就能做到。去年上半年，防螨沙发开始批量生产，在家具企业业绩普遍下滑的情况下，去年该公司的年产值增长30%。在今年3月名家具展期间，尽管三原色没有在展馆参展，但举行新品发布会后，不少海内外经销商、买手纷纷慕名上门，使得订单量比去年同期激增5倍。
楷模则凭借创新和多功能性颠覆了传统家具的概念。刘洋介绍说，公司致力于推动五金配件往智能化和功能化方向发展，希望掌握家具上下游话语权的同时，开拓家具五金配件市场。“经过8年的发展，我们在五金配件方面的经验和技术有了足够的底气，准备参加今年10月份的广交会，正式进军这个领域。”去年楷模家居也实现了逆势增长，获得大量订单和加盟，同比增长3.8%。
尝到智造甜头的还有厚街远梦家私。从2012年起，远梦大刀阔斧启动产品转型升级，组建了近70人的研发团队，并且先后与美国3M公司、澳洲壳恩士HealthGuard公司等国际企业进行合作，通过引进国际水平的吸湿排汗技术和抗菌防螨处理技术，并结合新型高科技材料发力研发、生产、销售床上用品。据统计，去年远梦的销售总额高达6.5亿元，虽然营业收入减少15%，但净利润却同比增加143%。
政府支持
名家具展提速会展业带动企业
如何将传统制造业引向价值链高端，厚街镇政府正在积极行动。在3月上旬举行的厚街镇创新驱动发展大会上，厚镇委书记万卓培提出，厚街镇将加快打造创新行业服务平台，把会展、设计集聚的家具大道打造为创意设计带，重点建设家具检测中心、设计中心、家具新材料研发中心等；加快推进创新型项目建设等。
值得注意的是，作为厚街产业发展龙头，会展业发展很快。今年地铁开通，厚街镇家具业首度实施三展联动，将9月秋季名家具展提前至8月举行，并新增“中国家具(广东)出口展”，进一步打响厚街作为中国家具走向世界的窗口，国际家具进入中国市场的“桥头堡”地位。此外，厚街镇还将加快与中国家具协会理事会共建“中国家具展览贸易之都”，加强与美国高点、德国科隆等海外市场合作，推动厚街家具展会创新突破发展，带动家具业迈向更前。
智造生产线
兆生家具：工厂年产值上亿，仅需200名工人
看不到粉尘、没有油漆的味道，没有电锯刺耳的声音，记者走进厚街兆生家具厂区，各类大型设备整齐陈列在车间内，周边是井然有序的各种家具、材料。跟传统家具厂的忙碌、杂乱不同，这是兆生家具的自动化工厂。截至目前，在这家工厂里，仅自动化设备兆生家具就投入逾5000万元。
“家具生产的木工开料、喷涂、包装三大阶段，都是机器做主角，工厂的生产自动化程度已达60%以上。”兆生家具副总经理任祥说，在容易产生挥发性气体导致职业病的喷涂环节，公司率先引进了中纤板静电喷粉技术，投入1000多万元以机器人代替人手，使家具喷涂“零挥发、零甲醛、零污染”成为现实。
据悉，通过“机器换人”，这间建筑面积约15万平方米、年产值达上亿元的工厂，仅需约200名工人，人工成本约占总成本的25%。任祥分析说，“机器换人”还降低了劳动强度，改善了生产环节，使该工厂人员流失率降至7%。按照规划，其年产能最大可达3亿元以上。
华辉家具：一整年都没出现工伤事故
从2008年开始，随着招工难，华辉家具开始加快生产自动化改造。开料、裁板、油漆、包装等环节应用了机械自动化后，整个生产环节四五个环节实现自动化。其中，木工部分十多个工序均基本上实行机械化生产。而使用一台总价值在7万元至六七十万元的双面刨木机，可节约3个人工(一名刨工月工资在5000元左右)。据统计，近年来，华辉直接用于生产自动化设备的投入达到2000多万元，工厂总体效益收回。
“自动化设备的投用，不仅降低了劳动强度，更主要的是降低工作危险性，减少工伤的发生，刀具接触机会变少，去年我们一整年都没有出现工伤事故，在家具业中算是奇迹。”华辉将继续做大做强实木家具品牌“华师傅”，计划未来5-10年自动化设备普及率达到60%。因为预计实木家具需求量会越来越大，企业对开料效率要求也会不断提高，还计划投入300多万元引进意大利自动开料、断料机。该企业现有员工300多人，人均产值达五六万元/月。
（来源：南方都市报）
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