加拿大森林认证面积约占全世界40%\传统中式建筑南京小东园的仪式美学

近期，北美木材市场出现了较为明显的变动，这主要表现在软木方面。据了解，一个半月来，北美软木价格出现了较大幅度的上涨。究其原因，一方面由于人民币对美元贬值，导致整体进货价格略有上涨。另一方面，之前跌至谷底，性价比相当高，这吸引到不少旋切厂以及指接板厂趁机抄底，库存在短时间内得到有效的消化，价格也因此开始逐步回暖。

图：铁杉板材

目前广东鱼珠国际木材市场长2—4m、A级加工统材报价1470元/立方米，较上个月上涨50元/立方米；长2—4m、A级加工统材报价1470元/立方米；美国南方黄松长2—4m、A级加工统材报价1530元/立方米。
由于以人造板为基材的家具产品的环保性能一直受到人们的质疑，实木家具便成为有一定消费能力的消费者的首选。据近期国外有关资料统计，在西欧市场，实木家具占家具市场份额的47％；在中国市场，实木家具的份额也由1991年的12％上升到2000年的34％，且大有方兴未艾之势。但由于天然林保护工程的实施，用作实木家具的主要原材料资源受到限制。因此，大力开发人工林速生材在家具制造中的利用是实木家具发展的方向。南方松木由于材性变异大、干缩变异大、干燥时易变形、木节多、含脂量大、易发霉和蓝变且影响表面涂饰等缺陷，在家具制造中一直受到冷落。1990年以来，我们以南方速生马尾松。国外松等为研究对象，对其用于家具制造的锯材厚度规格选择、脱脂处理、漂白、干燥、家具零部件的加工等工艺进行了研究。研究表明：只要对松木进行适当的工艺处理，松木完全可以用作家具用材，而且其产品具有色泽自然清新、纹理美观、耐久性好、表面饰性优异、经济附加值高等特点。经部分厂家生产实践证明，松木家具可以与其他珍贵树种的实木家具媲美并深受用户喜爱，在市场上具有较强的竞争力。
1．松木家具制造工艺流程简介
松木家具制造工艺流程如下：
松木锯解一溶脂一脱脂一干燥一表面机加工一剔除缺陷一接长（铣指接榫一涂胶一指接）、拼板（侧面刨光一涂胶一侧向拼板）、拼厚（四面刨一涂胶一正面胶拼）一零部件精加工（以下工艺流程与其它木家具制造工艺相同）一组装一表面涂装一检验一出厂
由此可以看出：松木家具制造与其它实木家具制造的基本工艺流程是大致相同的，对这些常规工艺，本文将不再赘述。在此，我们将重点就其基材的制备、处理和加工等特殊和关键技术进行阐述。
2松木锯材厚度规格的选择
松木锯材厚度规格的选择主要考虑下列几个因素：（1）锯材出材率。锯材为板材形式，当厚度规格过大或过小时，都会降低出材率。一般小径级材锯薄板，较大径级的材锯厚板。（2）脱脂的难易。一般说来，锯材厚度越大，脱脂所用的时间越长，木材表面强度损失也越大。（3）常用家具零部件的尺寸规格。合适的家具零部件的尺寸是决定锯材厚度规格的主要因素。
综合上述因素，松木锯材厚度规格选择及其用途如表1。
表1松木用材厚度规格及其用途
锯材名称厚度规格（mm）用途
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薄板20～22板式部件、框式部件的镶板、抽屉板等
中板26～30台面板、板式部件镶边、框式部件的框架等
厚板40支撑件、柱体、腿、脚架等
3松木脱脂工艺
松木脱脂是松木利用的关键，本技术以国外常用的蒸煮法为基础，并加以改进。
3．1工艺流程
3．2主要工艺参数
不同厚度的锯材应分开处理。浸泡溶液为NaHCO3＋Na2CO3＋Ca（CIO3）2十活性剂，按适当比例混合，其PH值为10～12，在30～40℃下浸泡8～24h（视板材厚度而定）。排出溶液后，用蒸汽法加热木材至温度在60～80℃之间，保温2～4h视板材厚度而定）后，抽真空至（30～50）X10000Pa，维持此状态2h左右，冷却至常温出罐。
4脱脂材的干燥
出罐时的木材含水率约为30％，且应立即烘干。烘干处理在自建的干燥窑中进行。不同板材厚度采用不同的干燥基准
5指接接长、拼板、加厚
干燥后的板材经四面刨加工，再用以锯代刨的形式横截或纵解板材，剔除有缺陷（死节、虫眼、大树脂囊以及干燥缺陷如开裂等）的部分后，方可实施接长、拼宽和加厚。接长是指用指接的形式将相同宽度的短板在长度方向上接长成所需要的板长。先将要接长的短板两端铣平，再用加工指接样的专用铣床铣指接榫，然后涂胶和拼接。由于松木尤其是薄板经脱脂处理后其表面的材性较未脱脂的松木脆，其指接榫的形式与其它材种稍有不同。拼板是指在宽度方向上将若干窄板或接长后的窄板拼宽成家具零部件所需要的宽度。拼板结构为侧向对接，指接接长后的板条经两面刨光后在侧面直接涂胶再两边加压即可。加厚主要用于截面较大的家具零件，系用厚板正面胶拼而成（如图2所示）。将要拼厚的板用双面压刨或四面刨将正面刨平，再涂胶和两面加压。接长、拼板和加厚可采用乳白胶、改性脲醛胶、木粉胶等胶种。可用专用加压模具手工操作或机械操作。
6存在的问题及建议
（1）脱脂溶剂不能长期反复使用，一般经10～15次循环使用后溶脂能力明显下降，故工厂生产仍有部分污水排放，虽较脱脂常用的蒸煮法等其他方法减少了大量的污水排放数量，但仍需解决排污问题。
（2）薄板及中板的脱脂率达到85％以上，完全可满足家具生产用材的要求，但厚板的脱脂率稍低，在干燥过程中局部仍有少量树脂溢出。

加拿大不列颠哥伦比亚省森林大火已导致三家主要木材生产商暂停生产，同时1.4万多人被下令离家疏散以保安全。
据外媒报道，加拿大不列颠哥伦比亚省森林火灾迫使加拿大的木材工厂关闭，并正逼近金德尔-摩根公司（KinderMorganInc.）的石油管道，据了解，炎热、干燥的天气引发了加拿大西部与美国地区的火灾。
Norbord公司是住宅建筑中最大的北美定向刨花板生产商，周一公司表示暂停其在不列颠哥伦比亚省中心一百英里庄（100MileHouse）工厂的生产。其总部位于多伦多，木材年生产量达4.4亿平方英尺，公司表示正在评估火灾的影响。
西弗雷泽木材有限公司（WestFraserTimberCo.）是加拿大最大的锯材生产商之一，归属于亿万富翁JimPattison，该公司已将不列颠哥伦比亚省的三个生产点关闭：100MileHouse,WilliamsLake以及Chasm。同时，金德尔摩根公司（KinderMorganInc.）表示，其跨山原油管道虽仍在运行，但这些火焰已经在“逼近”。
森林火灾遍布美国西部和加拿大，迫使加利福尼亚、科罗拉多州以及不列颠哥伦比亚省的数千人撤离，并促使军事人员在边境两侧进行动员，以帮助扑灭大火。
NorbordInc.(NBDFF)、TolkoIndustriesLtd.和WestFraserTimberCo.(WFTBF)均暂停在不列颠哥伦比亚省中部的木材厂作业。全省大约200多起森林大火正在燃烧，据估计最大起火点面积超过1.2万英亩（约合72,843亩）。
该省上周五宣布进入紧急状态，同时政府宣布为撤离社区拨付1亿加元（约合7,760万美元）救济资金。
Norbord称，该公司正在评估大火对其生产计划的影响，木材厂所有员工已安全撤离。Norbord是全球最大定向刨花板（类似刨花板的工程木材）生产商。
Norbord木材厂位于100MileHouse区，西南方距离温哥华约180英里，年产4.40亿平方英尺（约合4,088万平方米）木材。
Tolko在其网站发布公告称，已关闭莱克瓦利和苏打克里克木材厂以待进一步通知，公司员工仍将在岗进行维护和清理活动。
WestFraser称其100Mile、威廉斯莱克和Chasm地区的工作也已经暂停。CanforCo.(CFPZF)称其经营尚未被打乱。

自从实木地热地板兴起后，行业对这一品类寄予了极大期望。专业人士预计，未来实木地热地板将占到地热地板10%的市场份额。那么，这一品类的未来之路究竟遵循怎样的脚步?近期，在中华地板网策划的专题《实木地热地板能否实现一带一路?》中，关于实木地热地板未来的发展，替行业抛出了三个问题：产品的品质如何再提升?行业如何规范?相关的行业如何互通?
从“不宜地暖”到“地暖伴侣”，实木地板实现品类新生
自上世纪90年代地采暖兴起以来，实木复合地板、强化地板、瓷砖和地砖担当起了地热地材的大任。实木地板并不受地热市场欢迎。这是由于木材资源的稀缺性，使得实木地板的价格与其它品类相比偏高，受众群体较小;且传统的实木地板因为含水率偏高，容易变形、起翘、开裂，在地热环境下稳定性更差。因此铺装地热地板时，一般不会考虑实木地板。
但实木地板在环保性与舒适度方面的明显优势，让行业仍然对它用于地热抱有期望。为了解决传统实木地板耐热性、稳定性差的问题，行业中的主流品牌都参与到实木地热地板的研发上来。大致有以下方向：
实木锁扣技术。这是大多数企业都会发力的方向。以天格的“虎口榫”实木锁扣技术、柏尔的双锁扣技术，久盛的“三元反锁扣”技术等为代表的，通过新型的锁扣技术分散地板之间的应力，达到稳定不变形的效果。
炭化技术。是通过改变木材物理结构，来实现木材更稳定的技术，以燕泥的“微炭化”技术和联丰的“211℃重炭工艺”等为代表。让地板历经极度高温环境，充分释放内应力，使地板不易变形和开裂，具备更好的稳定性和更强的导热性。
其它还有久盛等企业采用的乙酰化技术、大卫地板的微波热处理&微波烘干技术等。多数企业是通过优势技术的整合形成作用。
在企业的共同努力下，传统实木地板耐热性、稳定性差的问题得到了极大的改进，在技术上实现了实木地热地板品类的新生。