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质量改进,人人参与

时间:2009-10-20     人气:1450     来源:世界经理人网站     作者:
概述:       为改进质量,不少企业全力以赴,使出了十八般武艺。怎奈员工却常常置身事外,袖手旁观,缺乏主人翁精神。然而,有一家公司却另辟蹊径,找到了解决这一问题的良方。  ......

       为改进质量,不少企业全力以赴,使出了十八般武艺。怎奈员工却常常置身事外,袖手旁观,缺乏主人翁精神。然而,有一家公司却另辟蹊径,找到了解决这一问题的良方。

       美国的ATC公司借鉴了通用电气的“群策群力法”(workout),让一线员工参与到质量改进的举措中来。在2001年到2002年的两年里,实施的效果相当显著,节约的成本累计超过350万美元。ATC公司的经验告诉我们:要想使公司的业绩跨上新台阶,让一线员工投身到质量改进中来才是上策。

       负责质量改进的员工如何才能帮助公司的CEO提升企业运营业绩,而与此同时,又避免产生诸如六西格玛之类的项目所必需的巨额开支呢?

       面对这一难题,ATC公司做出了一个明智之举-鼓励员工更多地参与到公司的事务中来,而不仅仅是满足于完成日常工作。为了让员工更多地关心本职工作以外的事务,ATC从解决一线员工缺乏主人翁精神和改进的热情这一问题入手。很多公司在改进质量的过程中,常常都会忽视这个显而易见的问题。在今天这样一个商业环境不断变化、员工忠诚度持续下降的情况下,这一问题就变得益发突出了。

       通过转换有关质量改进的思维方式和信赖一线员工,ATC公司成功地扭亏为盈;在客户服务方面,落实了几百处的改进措施;同时还使得七百多名员工更多地参与到公司事务中来,为解决公司所面临的问题竭尽全力。更难得的是,ATC公司完成这一切费时颇短,而且只借助很少的外部咨询服务。ATC的方法是将两套工具结合起来使用——促进变革的工具和改进质量的工具。

       数十年来,ATC公司一直从事公共交通服务。公司员工超过6,000人,业务范围覆盖菲尼克斯、圣迭戈、亚特兰大市郊以及拉斯维加斯。公司的业务包括公交系统(为学校、医院和城市服务)和辅助公交系统(为残疾人和老年乘客服务),每年运送乘客高达一亿人次。

       干这一行可不容易,因为运营利润颇低。要想赢利的话,公司分散在各处的自主经营的分支机构就必须坚持不懈地将标准操作有效地落实到位。成功抑或失败,一切都取决于员工的态度、技巧和对工作的投入。

       由于和一家国际运输服务公司进行了合并,ATC益发感到有必要加快质量改进的步伐。公司也曾考虑过采用六西格玛方案,但培训和咨询服务的昂贵费用令囊中羞涩的ATC望而却步。公司CEO吉姆·朗(Jim Long)认为需要采取一种全员参与的方法。他说:“运营成本中的绝大部分都由我们的一线员工直接控制。我们所要做的就是让每个一线员工都将公司利润放在心上,将他们的本职工作做得更好。”

       发动员工,群策群力

       朗当初在Waste Management废品处理公司首次接触到一套改进质量的方法——“群策群力法”(workout)。现在,他建议ATC公司对该方法进行研究。群策群力法运用了一整套的工具和程序,而这些工具和程序都是基于一个快速变革的模型。该模型起初是由通用电气的韦尔奇率先使用的。

       对朗而言,这套方法的诱人之处在于以下三个特点:快速、简单、以员工为中心。群策群力法的基本原则在于,坚信一线员工可以协助公司大大改进业绩,其前提是他们拥有简单的工具,能够对自己的行为负责,而管理层也能快速做出决策。

       尽管负责质量改进的副总裁同意朗的观点,即他们必须让员工直接参与到提升企业盈利能力的举措中,但他仍然不无忧虑。首先,前车之鉴已经使他领教到了这种大规模变革行动的消极面——简言之,就是动静大,收效小。

       他的另一个担忧源自他对ATC地区分支机构的观察。他说:“在我看来,放手让各地的分支机构去自主寻求节省开支和改进服务的方法,其结果是带来更多的变数,造成更大的风险。长久以来,组织在试图改进质量时都会遇到这个令人左右为难的问题:如何鼓励地方分支机构发扬主人翁精神,自主解决问题;而与此同时又对其进行足够的控制,以避免因为对同一问题采取过多不同的解决方法而造成浪费?” 

       ATC的管理层针对不同的方案进行了研究,每套方案都运用不同的方法,所需的时间和咨询服务各不相同,牵涉到的风险也大小各异。公司最终采取了由Leap Technologies开发的"群策群力行动"系统,因为这套系统恰当地将速度、灵活性和控制结合在了一起。群策群力行动是一套快速改进系统,它综合利用了领导力、小型员工团队、严格的期限管理,以及一丝不苟的结果记录程序。根据设计,这套方案应该在60天内见效,所以ATC认为在落实方案时,员工有足够的时间对其进行测试、改进和进一步发展。

       确认关键,制定方案

       ATC设计了一个完整的计划,在各个分支机构部署小规模行动小组,寻求并落实提高利润的方法。在部署行动小组之前,公司邀请所有的区域经理参加为期两天的领导力协调会议。 [NextPage]

       ATC最终能够获得成功,该会议功不可没。会议使每个人都认识到改革的必要性和采取行动的迫切性。要成功,就必须先统一内部的认识。可惜的是,企业很容易就会忽视这一步骤,或是管理层只说不练,开空头支票。

       ATC将该会议作为一个碰头会,将与会者召集到一起,确认企业盈利能力的一系列绩效驱动因素,并按重要性排序。所谓绩效驱动因素,指的是系统内能够对公司关键目标产生重大影响的部分。在ATC公司,盈利能力的驱动因素包括路径分析、人力安排、加班工时、零件库存成本、预防性维护、出勤率、安全和事故。ATC根据见效速度来划分这些因素的重要性,并研究哪些因素能够做到既能提高利润,又无需重大的时间和财力的投入。

       ATC之所以根据见效速度来确定企业应该优先关注哪些绩效驱动因素,原因在于它需要借助快速的成效来赢得广泛的支持并限制风险。ATC的领导班子一致认为,最初的重点应该锁定在以下几个方面:提高安全驾驶,减少事故和加班工时,改进预防性维护。至于其他的绩效驱动因素则留待日后再议。

       围绕这些关键的绩效驱动因素,领导班子再进一步细分成几个小组。每一个小组需要针对某个绩效驱动因素制定出一套最佳实践方案。在制定控制成本、提高服务质量的关键措施时,公司希望每个小组都能达成共识。

       ATC明白,这些“最佳实践路线图”并非最终的运营手段——它们其实并没有真正经过实践的验证,但它毕竟为公司启动“更好、更快”的质量改进项目提供了一个平台。

       一如原计划,该项目将部署地方行动小组,但较之会前,项目的目标变得更明确了——落实在领导力协调会议上制定的最佳实践路线图。每个小组由一位地区经理领导,此外还有五至六名员工。作为“行动标兵”,这些员工负责进行头脑风暴,并将出色的点子付诸行动。在最佳实践路线图的指导下,每个小组负责在当地改进一项驱动企业盈利绩效提升的关键因素(这些因素出自在领导力协调会议上所制定出来的名单)。

       在公司协调全球分支机构的行动以期提高利润的战略当中,其关键在于平衡两方面的关系-自上而下的指导和地方自行决断的权力。管理层要求地方对自己的业绩负责,鼓励地方小组因地制宜地采用最佳实践。结果,公司获得了可喜的回报——员工应对挑战的积极性和创造性都大大提高了。

       ATC的另一个成功秘诀是限定每个小组在60天之内完成任务。Leap Technologies的研究表明,当组织依赖于一线的管理人员和员工来推动服务质量的提升时,时间是一个大敌。它认为60天是个上限-超过60天,小组的干劲和工作质量都会快速下滑。

       着手实施,初战告捷

       2002年1月,ATC的第一批工作小组开始投入工作。在此之前,公司针对“群策群力60天流程”对小组领导进行了培训。公司还规定每个小组的发起人(通常是区域经理)也必须参加培训。

       培训为期一天半,它确保了一套专门用于小组改进工作质量的流程得到普遍运用。这套流程也是群策群力行动系统的一部分。它就像一个百宝箱,拥有小组为完成任务所需要的一切工具——指南手册、海报、工作安排表、记事贴和钢笔。有了它,公司每周的小组会议都可以控制在90分钟以内。

       公司还任命了10位小组教练,他们是流程经理,还负责管理用来监控项目进展和记录结果的追踪系统。这样的先期投资再次确保了团队的纪律和动力。仅仅几周的时间,ATC 就见到了成效。以下是ATC采取的一些行动:

       “安全卫士”小组 该小组致力于降低每10万英里行驶里程事故率,最终目的是减少由驾驶事故而引发的其他费用。造成这些费用的包括强制性药品和酒精测试、改正不良行为的培训,以及驾驶员因为受伤或暂时被吊销驾照而不能开工的时间。小组成员根据最佳实践路线图,采用头脑风暴的方式,对问题挖根溯源,寻求解决良方。

       针对驾驶员在换班前不对车辆进行检查这个问题,小组进行了深入剖析,最后设计并落实了一个名为“红点”的激励方案。在换班之前,每辆车上都有25到30个需要检查的部位,而在这其中的某个部位会藏着一张小小的红色贴纸。如果驾驶员在换班前对车辆进行检查并发现了这张贴纸,他就会得到表彰并且可以参加随后的抽奖,从而有可能获得更大的奖励。

       由于实行了“红点”方案和其他事故预防措施,仅在一个地区,每季度就可节约因事故造成的上万美元的额外费用。ATC计划在所有地区都推行这些措施,预计成本节约也将成倍增长。

       预算小组 该小组的任务是减少加班费的开支。加班费是ATC最重要的可变成本,它像一个巨大的黑洞,无情地吞噬着公司的利润。造成驾驶员拖拉延误的原因不胜枚举,其结果是在大多数情况下,公司不得不自己掏腰包,支付加班费。

       小组运用最佳实践路线图,仔细研究车辆每日的行程来控制加班情况。小组力求找到更好的方法来控制造成延误的原因,诸如车辆路线、加油方法、保养时间、驾驶员时间安排和报告的准确性。最终,小组制定了一套非常简单的系统,对每辆车、每位驾驶员、每天的行车情况进行跟踪。

       以下是造成加班的一些主要原因:路线安排过满;给车辆加油和清洁的时间安排不当;对于那些加班时间多得反常的驾驶员,缺少一线管理人员的监督。小组制定并落实了六项行动计划,以求根除这些问题。预计加班时间将会减少一半,并带来28.5万美元的成本节约。

       总共有21个小组在60天的时间内完成了项目。它们一共落实了141项旨在提高利润的改进措施。通过增收节支,创造了180万美元的利润。

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  •        精益生产是众多制造商最为推崇的生产方法之一。精益的理念能够帮助企业消除浪费,将节约下来的时间与资源投入到增值活动中去。本文介绍了一些实用的原则,辅之以生动的案例,将帮助你更好地理解精益理念,并将它运用于生产实践。
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           在制造企业领导人的脑子里,赚钱的概念很简单:生产某种产品,然后将它卖给消费者,获得高于生产成本的收入。那么,这个目标该如何实现呢?首先,你必须拥有生产产品的场所、生产者、生产原料和机器设备,然后凭借这些制造出产品。

           想一想,是否遗漏了什么?没错,一个非常关键的要素:愿意买你产品的顾客。这个重要的部分便是精益生产的核心所在。在精益生产的哲学里,厂家的任何行为都应从顾客的角度出发来进行评估。换言之,顾客要什么就给他们什么——不多,也不少。

           精益是消除浪费的哲学。它崇尚“每天一百个小进步”,而不是“每年一个大胜仗”。精益生产在最细微处、在全局层面上,都力求卓越。此外,它还是一个系统化的概念,一个由顾客决定评估标准的理念。

           精益理论有助于消除以下几类浪费:过度生产、冗余库存、无序运输以及不合格产品。这些浪费现象的共同特征是:在增加成本的同时,使企业的收益率下降。

    过度生产

    顾名思义,过度生产指的是产出量多于需求量。你或许会问:“为什么人们会生产超过需求的产品?”显然,这不是什么划算的买卖嘛。那么,不妨换一个更好的问题来问:“厂家应如何确定需要的产量,顾客真正的需求到底该如何判定?”回答这个问题其实并不容易,你得有明确的定义并合理设定好工作时间。因此,厂家不妨把这个问题牢牢记在脑子里。

           假设你拥有一家餐馆,特色菜是炸牡蛎三明治。餐馆的生意非常好,于是你决定每天争取卖掉1,200份牡蛎三明治。餐馆每星期周一至周六营业,周日休息。周一早晨开门营业,三位顾客进来,一人点了一份牡蛎三明治。注意:到目前为止,一切都很正常。餐馆的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治,交到顾客手中,给对方账单,对方则照单付钱。看看,这样的现金流还是挺不错的嘛!

           由于原料是易腐烂的牡蛎与面包,因此你每天都要供应商送来新鲜的面包,并在仓库中准备足够的牡蛎——稍多于预测的量,足够完成日均1,400份三明治。有时候,实际的需求会少于生产的数量。如果没有出现这种情况,你就可以放心地进入第二天的工作,不必担心仓库里的原料会腐烂。可以说,你是根据预测来确定需要的原料量。不管订货情况如何,都能应对自如。

           你的产品是三明治。你根据顾客的需求制造三明治(将原料变成产品)。你非常希望每天能够生产1,200个三明治。然而,当没有需求时(店里没有顾客),你的厨师与三个女招待就会停下来,不会去做那没头没脑的1,200个三明治。相反,他们会做一些不增值的事-打扫卫生、整理调味品、讨论如何改进菜单设置、如何让顾客满意等。你瞧,这里就没有过度生产的问题。可是,你或许会听到一些异议:“这不公平,餐馆与制造企业的运作根本就不是一回事嘛。”好吧,那就让我们看看,二者之间到底存在着哪些区别:

           餐馆的工作方式是:

           1、确定并设计自己想要经营的产品(牡蛎三明治)。

           2、购买或租借一个场所。[NextPage]

           3、购买或租借工具与设备(冰箱、冷库、烤炉、餐桌等)。

           4、雇佣并培训员工。

           5、购买原材料(牡蛎、面包等)。

           6、制造产品并卖给顾客。

           7、向顾客开出发票。

           8、兑现账单。

           9、支付自己的费用(员工、材料、固定成本等)。

           制造企业的工作方式是:

           1、确定并设计自己想要经营的产品(小马力发动机)。

           2、购买或租借一个场所。

           3、购买或租借工具与设备(卷片器、机箱、手工器具、操作台等)。

           4、雇佣并培训员工。

           5、购买原材料(钢片、铜线、机架、轴承等等)。

           6、制造产品并卖给顾客。

           7、向顾客开出发票。

           8、兑现账单。

           9、支付自己的费用(员工、材料、固定成本等)。

           看到什么区别了吗?我想这已经够说明问题了。

    冗余库存

    同样,顾名思义,冗余库存指的就是不需要的库存。你或许会问,该如何来确定不需要的库存?想一想:如果货物闲置在库房中的某个角落,没有人来加工,那么这些库存还有存在的必要吗?

           库存只有两种累积的途径:购买或制造。第一个问题是:你为什么会制造不需要的产品?这已经在"过度生产"的章节里讨论过了。道理很简单:你不想让员工闲着,也不想让那些昂贵的机器仅仅成为摆设。

           那么,第二个问题可能是:为什么你会购买不需要的物料?原因可能有很多。而且问题在于,这些原因看上去好像都挺有道理-至少从表面上看是这样的。

           经理:卡尔,为什么你有120天的物料供应时间?

           卡尔:我们的供应商规定了一个最低订货量。

           经理:因此你就不可能买更少数量的物料了是吗?

           卡尔:不。但是如果我买较少的量,我的单位成本会上涨。此外还有运输成本的问题,买的量虽少,运输费用却不会降低。 [NextPage]

           经理:也就是说,你可以订需要的量,只是考虑到成本会被抵消掉,所以觉得划不来?

           卡尔:是的。

           经理:公司针对你个人的考评项目是什么呢?

           卡尔:主要的考评项目是PPV,其次是运输成本。

           经理:PPV?

           卡尔:是的,PPV就是采购价格差。每年年初,我会制定一份预算,确定一年中的单位零件价格。此外,我还要根据每种零件的订货量及相应的运输量确定运输成本。在这一年中,公司会根据这两个方面的实际情况对我进行考评,看它是高于还是低于预测成本,也就是差异的情况。

           经理:那么,与采购物料相关的其他成本呢?它不也是影响零件成本的重要因素吗?

           卡尔:比如?

           经理:拿你自己来做个例子吧。你曾经从两个供应商手中购买磁线,用来缠马达的电枢。两家的产品规格及绝缘材料性能都一样。然而,相比于B厂的产品,A厂的产品更容易发生内部电线短路的问题,从而多造成5%的不合格产品。所以,你的工人尽可能用B厂的线来生产,只有在迫不得已的时候才用A厂的线。他们发现,A厂产品的绝缘材料更脆,因此当它断裂的时侯,就会发生短路。如果发生这样的情况,工人就不得不把磁线从不合格的电枢上切下来,然后把这零件扔掉。这带来了相当大的成本损耗。一番折腾以后,唯一可用的就只剩下轴杆了。那么,这些报废与返工的成本是否影响到了你从A厂采购零件的价格?

           卡尔:等一下,事情不是这样的!我曾经把这两个供应商请来,一起讨论了不合格产品与质量的问题。我们也分析了绝缘材料的问题,可发现各厂的产品都差不多。因此这只是一个生产质量的问题。我们的分析显示,线的方面它们没有任何区别。

           经理:好的。那么,同样的机器,同样的员工,应该制造出同样的产品。可当你放弃一家供货商,转而使用另一家提供的原料时,不合格产品的数量马上就上升了。而且,你的分析结果也无法证实绝缘材料间的区别。那么,何不把分析结果放在一边,就去使用实际效果更好的线呢?

           卡尔:工人需要知道,自己在加工的过程中有些什么问题。如果我全部用B厂的产品来生产,采购价格差就会很糟。我不希望因为员工无法解决加工与设备的问题而使自己陷入麻烦。

           经理:制造的问题。好,我理解。好像我们的话题从不必要的库存转到了不合格产品上面。这些问题之间互有关联。让我们回到PPV。卡尔,你如何为每种零件争取到最低的价格?

           卡尔:这很简单。尽可能购买最大的量,尽可能多地填满货车。

           经理:但是这些货会在你的货仓里空置很久。

           卡尔:产品的库存时间不是我的考核标准,采购价格差才是。

           经理:原来如此!

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  •   乳胶漆俗称“涂料”或“墙面漆”,是水溶性装饰材料,直接涂刷在室内墙面上,起到保护和美化墙面的作用,涂装时需要配套使用底漆和面漆。市售乳胶漆产品只有通过绿色十环认证才是真正环保安全的产品。

      聪明第一步:了解乳胶漆

      乳胶漆俗称“涂料”或“墙面漆”,是水溶性装饰材料,直接涂刷在室内墙面上,起到保护和美化墙面的作用,涂装时需要配套使用底漆和面漆。市售乳胶漆产品只有通过绿色十环认证才是真正环保安全的产品。

      聪明第二步:掌握乳胶漆功能

      市售乳胶漆的功能定位分成五大系列,从全功能的全效系列、多功能的五合一系列、加强型功能的超易洗系列、单一功能系列以及经济实惠型系列等,不论国外的品牌如立邦或多乐士,还是国内品牌如经典漆等,都有对应的产品销售。 

      聪明第三步:摸清乳胶漆价格

      乳胶漆的价格根据功能定位的不同而不同,通常全效系列在400元/5升左右,五合一系列在320元/5升左右,超易洗系列在250元/5升左右,单一功能系列在280/18升左右,经济型系列在180元/18升左右,消费者可以根据自己家庭装修的实际情况来选择不同价位的产品。

      聪明第四步:详查乳胶漆品质

      乳胶漆产品须通过国家涂料质量监督检验中心检测合格后方可上市销售,特别是VOC(挥发性有机化合物)与游离甲醛两个指标,数值越低,越是安全环保、品质可靠的产品。消费者可以在购买时要求商家出示检测报告进行品质查询。

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