家具品牌“五一”前涨价 家居建材促销噱头多
小编在连续走访时发现，随着原材料的上涨，建材行业部分产品已经开始涨价，但是由于成本不同，品牌不同，所以涨幅也不尽相同。尽管建材涨价已不是空穴来风，但是仍然有七成以上的消费者选择在五一期间购买家居建材产品。
名品扎堆 市场较混乱
据调查发现，家居卖场对于知名品牌的引进大体相同，以地板行业为例，如圣象、德尔、大自然等品牌在东方家园、红星美凯龙以及居然之家等家居卖场均有看到，这些品牌的价格均以统一的价格出售，基本不存在标价混乱的情况。然而，一些知名度不高的品牌却并非这样，由于该品牌只有某一单一卖场有售，消费者无法把该品牌与其他卖场中的该品牌进行比价，因而就很可能买到高价产品。
业内人士指出，品牌家居卖场的品牌普遍带有一定的重复性，这对企业的管理以及经营方式提出了考验。然而一些家居卖场为了追求利润，反而排斥品牌性产品的引进。以香江为例，小编在卖场中并未寻得圣象、德尔等知名品牌，相反卖场内的很多品牌都是其他卖场内没有的。
不同建材 利润差额很大
由于原材料的普遍上涨，建材业确实发生了一定的涨幅，在整个原材料价格上涨环境下，近年产品价格每年都在涨，只不过因为成本不同，品牌不同，涨幅也不一样。相关业内人士告诉记者，虽然品牌都在涨价，但是知名品牌的利润却远远没有知名度较低的品牌利润大，这也是为什么有些卖场选择知名度较低品牌的原因之一。据了解，不同品类的利润是不尽相同的，建材里的板材、油漆利润相对较低。东方家园相关负责人告诉记者：“即使某些品类利润小，但是为了方让消费者在这里一站式购齐所需，我们也会引进该品类。”
家具多数品牌“五一”前涨价
由于不少品牌家具产品的售价是既定的，价格调整将通过浮动折扣来体现。意风家具预计在4月末，将原本保持的8折折扣提升至8.5折，但意风家具董事长温世权表示，这一涨幅实际上还并不能完全消化原材料上涨带来的压力，终端售价需要调整至少12%至15%才足够弥补上涨的成本，因此调价的压力还继续存在。
北京雅栖卓尔功能沙发销售负责人表示，其产品将于4月26日再次调整价格，价格上涨约在10%-20%之间。调价将主要通过改变折扣实现，特价品将由5折调至6.6折，标准品将由5.6折调至7折，“五一”3天限时按原有折扣执行。
百强家具总裁陈晓太表示，百强产品从4月1日起已经开始对部分产品调价，到“五一”前后全系列产品会调整到位，届时实木家具产品价格会上升20%至30%，板式家具价格上升幅度小一些，但也不会低于5%。猫王家具总经理白剑锋也表示，将对产品价格提升5%左右化解成本压力。
不过据联邦家具北京总经理王建国表示，目前联邦家具将保持现有价格不变，联邦集团重点关注的是市场占有率，对于成本压力目前都选择内部消化，在市场价格不是持续上涨的情况下不会轻易调整价格。
九正建材网小编消费提醒： 噱头不少购物需要谨慎
市场上卖场的数量越多，就越需要消费者擦亮眼睛，如果时间充裕，最好多走几处，货比三家后，再掏钱购买也不迟。当然，也不要一味的追求低价，低价并不代表较高的性价比，低价很可能是因为商品本身只值这个价钱，尽量选择品牌知名度高的厂家，产品质量与售后保障也是很重要的。
导读：在今年的“3·15”消费者权益保护日里，人们的目光再次投向家具行业，记者发现往年的部分症结虽然仍然存在，但是值得高兴的是消费者也有了更多更有效的手段来保障自身的权益。
家具行业暴露三大问题 环保家具不一定环保
环保家具不环保
据专家介绍说，甲醛已被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一，其释放量超标将严重危害人体健康。目前研究表明，装修和家具中含有的甲醛，其释放期长达3到15年。
专家提示：从2005年10月1日起，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局出台的《家具使用说明书》正式实施。这一使用说明标准的出台，意味着今后消费者不论走到哪里去买家具，都可根据这本详细的说明书得到所购家具的信息，包括家具的材料、性能、款式、规格和安全、健康、环保等数据。另外，这本说明书本身也可以作为消费者的维权依据。
儿童伤害案件时发
儿童在发育成长中，呼吸量按体重比成人高50%；同时，儿童有80%的时间生活在室内。因此，儿童比成年人更容易受到室内空气污染的危害，是室内空气污染、家居意外伤害的首要受害者。涉及家居安全引发的儿童致死致伤案件不时见诸报端。
专家提示：在选购儿童家具的时候应注意其潜藏的危险，将其安全性摆在首位。先看儿童家具的外形架构是否稳定，再看儿童家具的高度是否适中，最后看一些细节，比如家具上是否有突出的部件，否则很容易造成误伤。此外，还有部分劣质油漆在儿童家具中的使用也应当注意，甲醛、氨、苯等化学物质含量超标对儿童健康的损害很严重，切不可因为便宜而草率购买。
定制家具销售多陷阱
当前，橱柜、壁柜企业多是急于实现规模化扩张、快速占领市场的发展中企业，殊不知品牌加盟连锁经营是一把双刃剑。加盟商良莠不齐，一些加盟商由于受自身实力的限制，在设计、安装、售后服务等方面暴露出诸多不足，甚至有某些追求短期效益的加盟商为了牟取暴利，不惜以次充好，致使品牌加盟成了拿起黄金却砸断了自己的脚。
专家提示：定制家具计价模式一般为：材料的实际使用量×单价+主配件费用=总价。记者在一些定制家具店走访时发现，销售人员在报价时，往往只告诉消费者一个“最低”的标配价格，而制作衣柜、橱柜时，安装搁板的金属扣件、轨道、合叶等都是另行收费。安装推拉门的话，门和推拉轨道的价钱还要另计。消费者如果不问清楚，仅按“每米”的报价来计算价格，做好后的衣柜、橱柜一定会超出预算。
家具公司员工亲身讲述，公司一年内更换了三位ERP实施经理，但效果一直欠佳。三只拦路虎阻碍ERP项目的成功实施，首当其冲是BOM表的失败。
据统计，近年来无论是国际知名的ERP厂商还是本土的ERP厂商，其通用型ERP软件在家具业的实施大都是遭遇惨淡收场。上周五，一个阳光酷热的日子。我公司在会议厅隆重召开了ERP实施总结大会，公司总经理表情沉重的宣布ERP项目正式宣告实施失败。回想起几个月前，也是在这个会议厅。公司领导高层、各部门主管和项目团队参加了项目的启动仪式，那时总经理和项目经理都意气风发的宣誓实施ERP的决心和信心，想不到几个月后却是如此收场。前后差别之大，让人唏嘘不已。
公司在过去的一年内一口气更换了三位ERP实施经理，但效果一直欠佳，只能使用一些基本模块，重要的如生产模块、采购模块、BOM模块一直无法正常使用。分析我司ERP实施失败的原因，主要是因为家具企业的运作有别于一般企业的特点，使得缺乏针对家具业特点的ERP软件屡屡受挫。总之，我司的ERP实施是一个失败的家具业案例。这里给大家分享是希望“前事不忘，后事之师”。
第一只拦路虎：家具业BOM表的特殊性
生产成本的降低是任何一家家具企业永不间断追求的目标，但是要降低生产成本，首要的任务是必须能够清楚的计算出产品实际的生产成本，然后才可据此分析成本结构，寻找出需要改善的地方。因此，准确的BOM表是一切成本分析的基础。即使明白到这个道理，但我们还是受挫于家具业特殊BOM表这只拦路虎的魔爪之下。
BOM（Bill of Materials，物料清单）不仅是ERP系统中的基础，也是生产部门组织生产、领料、采购部门制定采购计划、财务部门核算成本的重要依据。如果没有准确统一的BOM，就无法制造出同样的产品，直接影响到系统的处理性能和使用效果。但是家具业的一个特点是物料繁多、不同规格、不同材质、不同颜色等都要分类，而且大部份产品是客户定制的，定制的产品BOM表基本上都是一次性的。原材料分类可为：板材、木材、皮料、油漆、布类、五金、胶水、耗材、工具刀具、包装包材等。其中主要材料板材、木材、皮料等，在生产使用过程中还必须考虑到它们的规格、等级、批次等属性，否则利用率难以提高，成本无法掌控。但如果真按其不同的规格、等级、批次等属性进行一一编码，不仅编码变得无穷无尽不可控制，更使BOM跟采购、领料等环节脱钩。这使我司在这次ERP实施明白到一个教训，这是一个工厂实际使用跟ERP软件的结构性矛盾。
首先，家具产品结构复杂、种类繁多，产品更新换代的周期也较短，这给数据资料收集工作带来了较大难度。
如果按照通常的作业方式，基本数据资料收集整理需要花费大量的人力和时间，往往在BOM资料建好之前，产品就已经出货了。其次，是家具业所用的材料特性差异较大，不同批次的材料使用损耗率是不同的。例如，实木材料受树木不同年份生长的制约，在制造中不同年份的实木损耗是不同的。这些因素给材料编号、单位换算、用量分析、材料采购及库存管制都带来许多困扰。另外，家具业还有一个更麻烦的地方，是计量单位太多，经常在转换上存在统计困难。例如采购木材是平方米，领料是根，生产余料单位更是千奇百怪。
而且，我司在没有用ERP软件之前，在实际生产过程中材料名称、产品部件、材料用量等都是比较随意性的。
这在ERP实施时给我们带来了无法想象的麻烦和混乱，也是我司在实施ERP时遇到第一只拦路虎。因此，在ERP实施中使BOM表准确、完整、适用是系统成功实施的关键之一。
第二只拦路虎：家具生产管理的特殊性
家具企业是离散式制造，但从管理流程上讲，实木家具和板式家具是有区别的、软体家具和金属家具也是有区别的。就算是同类型家具企业，其生产管理方式也有很大差异。很多家具企业管理混乱，生产管理的原因占了大约90%，如果不将生产管理理顺，却去上关于执行力、团队之类的课程和搞绩效考核，无异于缘木求鱼。
（1）生管与PMC物料管理
理论上，生管模块主生产计划的导入应能使PMC（生产物料控制）部门能独立完成制令建立作业，但是由于物料预算不准，采购物料不能及时到位等原因。PMC往往不能及时在系统建立制令，而且生产部门也很难按PMC的排期生产。为了适应ERP系统的实施，我们引进生产单与原料申领单结合的办法，由PMC在ERP系统中统一安排生产计划，提前做物料预算和请购，并进行计划跟踪和物料跟催。所有的物料需求计划均由PMC产生，在计算物料需求计划时充分考虑标准量、损耗量、库存量、已购量甚至采购周期，供PMC及采购随时进行物料进度追踪。并拆除生产现场小仓库，使物料在保证生产的情况下库存量降为最低，以减少呆料、滞料、废料的产生。现场生产全部按制令生产，并且必须开令后才能进行材料领料、部件领料的出、入库工作。也就是车间生产部门只能按照PMC安排的生产计划按时按量完成生产任务，而不能因为车间缺料而随意向仓库申领，如果超出计划量领料须从非计划领料领出。
这是我们经过好几次PMC物料不准确后的经验总结，然后再结合厂商资深实施顾问的建议制定出来的流程，据厂商资深实施顾问说这已经是最为合理的流程。但这看似实用的流程，却在我司成为了一个摆设，也是导致两任项目经理被迫离职的主因。原因是家具业有一个重要的特征，就是制造所用到的木材具有多样化，每种木材不同年份会造成不同的损耗率。因此，在ERP实施时我们经常发现公司物料控制基本处于失控状态，而失控的物料控制是大大影响成本核算的统计。
（2）生产排程和生产计划
在生产管理方面，家具生产过程分为备料、薄皮、组装、油漆、包装等环节，各阶段之间的管控重点不尽相同。例如，备料阶段为了提高材料的利用率，需要尽量加大生产批量；油漆、?漆阶段为了使涂装效果和颜色的统一，需要把相同系列的产品安排集中生产。因此，对于家具业而言，最令人感到困扰且无助的问题就是生产排程的实时性及可参考性。原因是家具的生产环境有许多的不确定因素，如产能上的限制、不确定的订单插单、订单交期的变更、及前后生产排序的选择等都将导致生产排程计算上的困难。而这些管理特点正是通用ERP软件无法顾及的弱点。
当订单量不多时，ERP系统内典型的分解任务生产方式还能勉强应对，如销售部门把接到的订单交接到生产部门，然后由生产管理员根据订单的量和产品型号进行分解从而制定出生产计划，并派工单至最终的执行部门生产车间。但在产品订单数量急剧增加或接到大量订单的时候，仅靠ERP系统自动安排生产派工单是不能做到合理、科学地派工的，即使此时再依赖生管人员以人工的经验法则临时派工，则常常会导致生管人员疲于奔命的调整生产排程，假如生管人员一时的错误判断将会导致工作分派紊乱，生产现场将无法有效的进行生产，导致生产计划延迟，企业不能及时供货。
最后，家具行业在结合成本考虑时生产的可变因素就更大、随机性更强，是无法完全按部就班的运作。某个产品今天在这条生产线生产，明天可能就会调到另外一条生产线生产，也可能委托给其它厂商生产，如此就增加了生产计划安排的难度。因此，想要以有限的产能应付不确定的订单生产是我司在这次ERP实施遇到的第二只拦路虎，也是我们这次ERP实施失败的主因。
（3）余料管理
在生产过程中家具业还有一个非常特殊的管理：余料管理。因此，我司很希望能借助ERP软件功能解决此顽疾。结果是ERP软件的应用不但没有解决余料管理这一个难题，而且还造成各个部门相互抱怨和推卸责任。在看到车间堆积如山的余料时，总经理不停的摇头叹息，这也是导致项目阻力重重和折戟沉沙的一个罪魁祸首。
我们经过分析发现产生余料原因大致有如下几个方面：首先是领料用量的影响：一般领用的材料、规格、数量由用料部门提出（后来改为PMC部门负责），但他们都只图自己方便，很少或没有考虑如何根据现场生产情况选择合适的材料来提高材料的利用率，加之在计算材料用量时没有准确细致的材料用量定额，有时还不清楚库存材料状况，只按自己的意愿开领料单，结果产生大量的余料。其次是裁板优化效率不高造成：原因是批量小但同时在线生产的产品多，使到裁板作业人员在短时间内既要考虑现场快速生产又要考虑材料利用率，这是一件很难兼顾的事情。所以，作业人员往往只能凭经验画裁板图，这要同时做到裁板最优化和减少余料是不可能的，更谈不上提高材料利用率了。最后，是没有一套余料管理机制，余料产生后没有有效的管理，胡乱堆集在车间或仓库，好一点的材料就当作普通材料使用，时间一长就都当作废料处理了，没有得到最佳处理。通过余料管理的惨痛教训，使我们明白到ERP只是一个工具，其计算安排都是理论上的最优化安排，是需要有强大的执行能力配合才行。因此，扎实的提高基础管理水平才是正道。
第三只拦路虎：材料采购数量的特殊性
家具产品当中，材料成本一般都要占到60%以上，因此家具企业想要控制产品的生产成本，首先就要控制好材料的采购数量管理，因为采购数量管理直接涉及到企业资金的流出。一般来说，在原料采购上如果缺乏科学分析和量化、靠传统经验办事通常都会无法避免两个问题：原料多买了造成物料积压、资金浪费；和原料买少了造成停工待料、效率低下。如果客户中途再改变订货的数量和款式，那更无所适从。因此，采购管理的重点是采购数量管理。理想的采购管理最好是JIT （Just In Time）方式，要求数量上刚刚好，不多也不少；时间上不早也不晚。说到JIT可能马上就会有人跳出来说，家具厂不可能做到零库存的，但无疑这是实施ERP的一个目标。
但这个目标却成为了我们在实施过程中的奢望。原因是我司的BOM材料表没有明确的建立，采购中也没有明确的产品用料标准参考，更严重的是PMC部门的请购需求往往也无法明确用料标准。这就要求采购人员必须花费较多的精力和时间用来了解产品结构，否则无法确定需要购买什么材料、应该购买多少。另外，在实木、板料、木皮等进货时无法掌握厂商的品质状况和每种木材损耗率，不但不利于提高材料利用率，更严重的是还会大大影响MRP对物料需求的运算。因此，采购数量是我司遇到的第三只拦路虎，也是导致项目失败的另一个主因。