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中国开发生产成功世界最大容量的110KV变压器

时间:2007-07-20     人气:1291     来源:中国机械网|http://www.jx.cn/     作者:
概述:    7月14日从河北保定天威保变电气股份有限公司获悉,该公司成功自行开发生产了440MVA/110KV特大型变压器,并一次试制成功。据悉,该产品是迄今为止中国乃至世界变压器制造业开发生产成功的最大容量的11......

    7月14日从河北保定天威保变电气股份有限公司获悉,该公司成功自行开发生产了440MVA/110KV特大型变压器,并一次试制成功。据悉,该产品是迄今为止中国乃至世界变压器制造业开发生产成功的最大容量的110KV电力变压器。

  据天威集团、天威保变董事长丁强介绍,该产品是为上海宝山钢铁有限公司承制,具有完全自主知识产权,也填补了国内外变压器行业生产该型号变压器的空白。

  近年来,天威保变不断开发新产品打造品牌优势,满足国内外市场的需求,在消化吸收国外先进技术基础上形成了较强的自主创新能力,该公司不仅是中国唯一能生产高电压大容量壳式变压器的厂家,也是唯一向核电站提供变压器的合格供应商,其生产的大型发电机组主变压器占国内产量的百分之四十五左右,并出口美国、苏丹、尼日利亚、香港等四十多个国家和地区。

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  •     最近,保加利亚管理和系统研究所完成了保国家电力工业的一个重要创新项目,研制出感应式电度表所需的新型多用传感器,其转换效能是霍尔传感器的50倍。

      电度表是电力工业中不可或缺的计量工具,但其本身又在消耗着一定的电能。保加利亚专家称,在纽约这样的超大城市,电度表所消耗的无功电能几乎抵得上美国尼亚加拉河水电站的发电量(美国在尼亚加拉河水电站装机容量达200万千瓦)。机械电度表耗能大,误差率达7-8%,已逐渐被感应式电子电度表所取代。但电子电度表则需要电流和电压参数放大器,在计算功率时仍要考虑到无功功率损耗,即著名的功率因数cosφ。加之电子放大器中的电流和电压参数是非线性的,对其作线性处理又是一项复杂的技术工作,同时环境温度对放大器也有一定的影响。

      保加利亚专家认为,解决这些问题的关键在于制造出低成本和高可靠性的传感器,并使之具有放大器的功能。目前,这种多用传感器已经在保加利亚管理和系统研究所问世,保加利亚专家将其称为多用传感器(multisensor)。这种传感器是由半导体硅元件制成的集成块,其功能远不止是测量单一数值。

      保专家认为,多用传感器解决了创新中的若干问题。例如,除将磁能转换为电能外,处在磁场中的传感器上还会产生那些过程;传感器上还会有那些机械程序存在;能否在处理输出信号时获得诸如压力、温度、光照等一些非电信参数等。新研制的集成硅多用传感器可以同时并独立地对外磁场强度和方向(B)及环境温度(T)进行测量。保专家称,在当前的监测技术领域还没有类似的多用传感器,它可以广泛地应用于各个学科,当然也可以用于非接触式电功率测量,因为它还具有电压(V)和电流(I)的电子放大器的功能。与当前广泛使用的霍尔传感器相比,这种多用传感器的转换效能提高了50倍。据悉,保加利亚的多用传感器已被列入欧盟第7框架的优先讨论项目。

      这种新型多用传感器的技术秘诀在于能对所感应的电压(V)和电流(I)进行放大。其工作原理如下。起始电流(I)流经在磁场(B)中的输电导体时,所记录的垂直于电流(I)的磁感应强度(B)与感应电流(I)参数等值,此时输电导体和感应器之间没有电流接点。以往通常使用霍尔元件,但霍尔元件的问题是敏感度较低,且不易消除温度对测量参数的影响。
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  •    硝酸装置的核心设备φ4600毫米硝酸吸收塔,近日在四川蓝星机械有限公司研制成功,将用于国内最大的15万吨/年国产化硝酸装置。这标志着我国已具备自主设计和制造该类具有世界技术水平的大型化工设备的能力,填补了国内长期以来在此领域的空白。目前,该吸收塔已运往用户企业四川眉山金圣赛瑞化工公司。

      该吸收塔采用3段制造、现场拼装的方式生产,直径4.6米,总长63.1米,重达246吨,单台产值1200万元,创造了蓝星机械公司40年来3项之最:最大、最高和最重。为提高设备的节能环保性能,使硝酸酸雾的吸收率达到99%以上,尾气中氮氧化物≤200ppm,必须保证吸收塔塔体任意3米长圆筒段的直线度偏差不得大于3毫米,37块塔盘的平整度偏差不能超过3毫米。为此,蓝星机械公司技术人员从基准划线点开始全部采用激光技术定位和复检,确保每个环节精细精确。

      2004年,中美合资企业四川金圣赛瑞化工有限公司花巨资从爱尔兰进口了1套15万吨/年硝酸装置,随后该公司决定再上1套15方吨/年装置以扩大生产规模。但由于进口设备资金压力大,该公司经反复权衡,决心第一个吃螃蟹实现装置核心设备硝酸吸收塔的国产化,并最终把国产化的任务交给了蓝星机械公司。

      为此,蓝星机械公司成立了攻关开发小组,将这台设备定为公司2006年的科技开发项目。在设备的制造过程中,该公司采用了国际先进的筛板塔盘结构、盘管结构和严格的加工工艺。针对其中塔内冷却器的管子与管板的连接,该公司自主创新开发出内孔单面焊接双面成型的焊接技术,这在国内尚属首创。

      φ4600毫米硝酸吸收塔的成功国产化,对国内大型硝酸装置的建设意义重大,同时也标志着蓝星机械公司制造各种大型石化关键设备的实力大幅提升。据了解,该吸收塔预计于7月底完成安装。
     
       

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