三菱重工全干式切削滚齿机“GE06A”开始上市
与该级别以前机型相比,通过主轴和刀架轴的高刚性化与低发热化,提高床身的热容量,从而在高速加工时,能保证加工的稳定性和高精度。与该公司的精密切削刀具“超级干式II滚刀”组合使用时,滚刀转速可达2660/4000rpm(可选择标准/高速两种模式),刀架转速可达500rpm,可大幅缩短切削时间,并降低30%的设备运转成本(刀具费除外)。
与高出一个级别的机型“GE15A”相比,GE06A安装面积小了约30%。另外,借助新开发的高速装料机,比高级别机型进一步缩短了非加工时间。设备的操作方面,由于采用了图形画面,操作更加直接,还通过缩短从作业床身前部到滚刀中心的距离,提高了操作性能。采用开放式价格,目标售价为2200万日元(不含税)。争取实现10台/月的订货量。
这批时速为250公里的客运专线U75V60kg/m重轨,是鞍钢供济南至青岛的胶济客运专线的首批产品。胶济客运专线因连接着2008年奥运会帆船比赛地青岛而被誉为“奥运专线”。鞍钢在该项目中标1.8万吨重轨,首批供货1820吨、共300根。这300根百米重轨,将分6组装车。每50根为一组,每组使用8节平车。6组全部装好后,将在灵山调车场编成一列,直接运往济南铁路局。
铁道部有关部门对此次装车非常重视,铁道科学研究院、沈阳铁路局派人一大早就赶到现场指导装载。铁科院运输所昌月朝高级工程师介绍说,百米重轨的装车运输较普通重轨难度大得多,去年,铁道部专门制定了百米重轨的装载方案,并上线实验,证明安全可行。该方案采用在普通平车上加装支架的方式,既节省成本,又实现了不回空,提高了运能运量。
上午11时,安装好支架的8节平车被机车头推至大型厂重轨成品库备用。下午1时30分,吊装开始。为实现百米重轨顺利装车,大型厂会同生产协力中心及有关起重设备厂家,对起重吊运设备和产品垛位等进行改进,采用3台吊车联体合车吊运的方式,解决了被吊重轨超长超重的难题;并根据装载方案合理设计垛位存放支数,满足了快速装车的要求。至下午5时30分,全部吊装约4个小时。在现场监装的铁科院运输所市场部主任陈奇说,第一次吊装百米重轨,这个速度是很快的;鞍钢是老工业基地,工人素质比较高。
据了解,今年初鞍钢进行100米重轨生产线改造,之后开始百米重轨的试制生产;7月6日,百米重轨通过铁道部运输局主持召开的上道技术审查会。
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