市场饱和农机行业加快整合
时间：2007-08-21 人气：1206 来源：中国机械网|http://www.jx.cn/ 作者：
概述： 北京月坛南街26号，中国农业机械工业协会所在地。记者采访协会理事长高元恩时，他正在研究一份德国农机协会出版的2005年世界农机生产年鉴。 “从世界上来看，目前农机工业每年的增长速度一般也就2%......
北京月坛南街26号，中国农业机械工业协会所在地。记者采访协会理事长高元恩时，他正在研究一份德国农机协会出版的2005年世界农机生产年鉴。
“从世界上来看，目前农机工业每年的增长速度一般也就2%～3%，最多4%～5%。”当记者问起上半年我国农机工业增长速度何以出现下降时，高元恩指着那份年鉴首先谈到了世界上其他国家农机生产的增长情况。
今年上半年，在新农村建设如火如荼、国家支农惠农政策力度不断加大的情况下，农机工业总产值同比只增长了18.15%，是机械工业中增长速度低于20%的少数几个分行业之一。
但高元恩认为，今年我国农机工业仍在高速增长，“只不过增长速度回落了一点。”
两产品带动农机增速回落
中国农机工业在经过2005年的增长高峰期之后，增长速度出现了下降的趋势。2006年，农机工业总产值增长23%，今年上半年增速更是降到了20%以下。高元恩说，造成上半年农机生产增速下降的主要是两个产品，即大中马力拖拉机和联合收割机。
他介绍，作为前几年拉动农机工业大幅增长的大中马力拖拉机，今年上半年的生产数量出现了下降。尽管由于产品结构的升级，产值增加了7%，但与前几年30%～40%，甚至50%的增长速度相比，增速确实大大下降，这就对整个农机行业的产值增长产生了影响。
收获机械产量上半年也下降了三成以上，联合收割机更是下降了50%以上，从而使得上半年农机具的产值只有11.29%的增长。
高元恩说，大中马力拖拉机和联合收割机是农机行业的两个有代表性的产品，其增长情况对整个农机工业产值有着至关重要的影响。这两个产品产值增速下降了，整个农机行业的增速也就随之降了下来。
拖拉机、农机具和农用运输机械占整个农机生产总量的65%左右，这三个分行业的产值对整个农机产值的影响很大。今年上半年，拖拉机只增长7%，农机具增速只有11.29%，都远远低于整个农机工业产值增长率。
而其他如农用运输车、农副产品加工机械、饲料加工机械、畜牧机械以及农机配件等分行业，产值增长率都在20%以上。
主要产品市场正趋饱和
对于江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司的销售人员孙超来说，今年上半年的销售业绩并没有给他带来多少喜悦。孙超今年所负责的地区农机销量“明显没去年好”，他说“整个市场都比较淡”。记者采访的其他几个农机企业也表达了同样的意思，这与前几年农机市场的火爆场景形成了鲜明的对照。
事实上，前几年异常火爆的大中马力拖拉机和联合收割机不仅把历史欠账还清了，市场保有量也已经到了很高的水平。作为国家农机购置补贴目录的重点支持机具，大中拖在前两年增速一度达到70%，去年一年销量就达20万台，市场保有量迅速增长。同时，小麦联合收割机的市场也基本饱和。高元恩说，目前我国小麦收割的机械化水平已达到80%，小麦联合收割机在未来几年也不会有太大增长，前几年那种直线上升的增长局面很难再出现。
除了农机保有量增加的因素，农民的需求不旺也导致了今年农机市场的下滑。受去年收获季节柴油上涨、一些地区收成不好和个别种类机具保有量过多的影响，农民使用农机的收益率降低。许多农民没有赚到钱，这直接影响了今年农民的购机积极性。
另外，农民面对购机补贴也更加理性，不再一窝蜂购置补贴产品，而是更多考虑当地实际情况和自身需要。“以前是国家给补贴就买，结果越买越大，买回去发现大马力要拉大机具，大机具因为土地规模的问题下不了地。像华北地区，不少农民发现买大马力很难赚钱。今年农民开始理性化了，如果赚不到钱就是给补贴也不买。”高元恩说。
行业整合步伐加快
我国农机市场自2002年开始启动，2002～2006年农机工业的平均增速超过20%，2005年全年增速更高达30%。高元恩表示，今年上半年18.15%的增速虽然相比前五年有所放缓，但依然是个不低的数字。他说：“前几年的高速增长是因为基数太低了，是原来农业低迷造成机器有缺口，是历史原因造成了欠账。经过几年的快速增长，这些欠账基本解决了，因此增长也应该逐渐趋于平稳。”
高元恩认为，今年上半年农机的增速比较合理。他表示，农机市场经过前两年的高速发展，必然会走向饱和，饱和后肯定会趋于平稳，而再生产的机器主要就是解决更换的问题。他说：“依我看来，能有15%的增长速度就算高速增长，因为农机工业不可能老是百分之三十几、二十几地增长。”
目前，我国农机生产企业大约有8000家，规模以上企业1700多家。市场的饱和对这些企业意味着什么呢？高元恩说：“像国外一样，市场饱和以后，农机企业必然要逐渐集中。”据介绍，发达国家在农业机械化起步阶段，农机企业也特别多，待农业机械化达到一定水平以后，企业数量就会逐渐减少，这是市场的规律。
高元恩希望，农机化程度的提高和农机市场的饱和能够优化行业结构、推动产业升级，能够改变现在农机行业“谁都可以打地摊，谁都可以组装”的局面。他说：“农业达到机械化后，企业必定会逐渐减少而走向集中，这是市场决定的。剩下的这几家一定是资本比较雄厚的、生产技术高、设备先进，一定有自己的研发基地和生产销售网络。”
产业集中度提高以后，能够生存下来的都是那些强势企业。高元恩说：“所以我们一直在呼吁扶优扶强，否则以后小企业结构调整也成问题。
“从世界上来看，目前农机工业每年的增长速度一般也就2%～3%，最多4%～5%。”当记者问起上半年我国农机工业增长速度何以出现下降时，高元恩指着那份年鉴首先谈到了世界上其他国家农机生产的增长情况。
今年上半年，在新农村建设如火如荼、国家支农惠农政策力度不断加大的情况下，农机工业总产值同比只增长了18.15%，是机械工业中增长速度低于20%的少数几个分行业之一。
但高元恩认为，今年我国农机工业仍在高速增长，“只不过增长速度回落了一点。”
两产品带动农机增速回落
中国农机工业在经过2005年的增长高峰期之后，增长速度出现了下降的趋势。2006年，农机工业总产值增长23%，今年上半年增速更是降到了20%以下。高元恩说，造成上半年农机生产增速下降的主要是两个产品，即大中马力拖拉机和联合收割机。
他介绍，作为前几年拉动农机工业大幅增长的大中马力拖拉机，今年上半年的生产数量出现了下降。尽管由于产品结构的升级，产值增加了7%，但与前几年30%～40%，甚至50%的增长速度相比，增速确实大大下降，这就对整个农机行业的产值增长产生了影响。
收获机械产量上半年也下降了三成以上，联合收割机更是下降了50%以上，从而使得上半年农机具的产值只有11.29%的增长。
高元恩说，大中马力拖拉机和联合收割机是农机行业的两个有代表性的产品，其增长情况对整个农机工业产值有着至关重要的影响。这两个产品产值增速下降了，整个农机行业的增速也就随之降了下来。
拖拉机、农机具和农用运输机械占整个农机生产总量的65%左右，这三个分行业的产值对整个农机产值的影响很大。今年上半年，拖拉机只增长7%，农机具增速只有11.29%，都远远低于整个农机工业产值增长率。
而其他如农用运输车、农副产品加工机械、饲料加工机械、畜牧机械以及农机配件等分行业，产值增长率都在20%以上。
主要产品市场正趋饱和
对于江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司的销售人员孙超来说，今年上半年的销售业绩并没有给他带来多少喜悦。孙超今年所负责的地区农机销量“明显没去年好”，他说“整个市场都比较淡”。记者采访的其他几个农机企业也表达了同样的意思，这与前几年农机市场的火爆场景形成了鲜明的对照。
事实上，前几年异常火爆的大中马力拖拉机和联合收割机不仅把历史欠账还清了，市场保有量也已经到了很高的水平。作为国家农机购置补贴目录的重点支持机具，大中拖在前两年增速一度达到70%，去年一年销量就达20万台，市场保有量迅速增长。同时，小麦联合收割机的市场也基本饱和。高元恩说，目前我国小麦收割的机械化水平已达到80%，小麦联合收割机在未来几年也不会有太大增长，前几年那种直线上升的增长局面很难再出现。
除了农机保有量增加的因素，农民的需求不旺也导致了今年农机市场的下滑。受去年收获季节柴油上涨、一些地区收成不好和个别种类机具保有量过多的影响，农民使用农机的收益率降低。许多农民没有赚到钱，这直接影响了今年农民的购机积极性。
另外，农民面对购机补贴也更加理性，不再一窝蜂购置补贴产品，而是更多考虑当地实际情况和自身需要。“以前是国家给补贴就买，结果越买越大，买回去发现大马力要拉大机具，大机具因为土地规模的问题下不了地。像华北地区，不少农民发现买大马力很难赚钱。今年农民开始理性化了，如果赚不到钱就是给补贴也不买。”高元恩说。
行业整合步伐加快
我国农机市场自2002年开始启动，2002～2006年农机工业的平均增速超过20%，2005年全年增速更高达30%。高元恩表示，今年上半年18.15%的增速虽然相比前五年有所放缓，但依然是个不低的数字。他说：“前几年的高速增长是因为基数太低了，是原来农业低迷造成机器有缺口，是历史原因造成了欠账。经过几年的快速增长，这些欠账基本解决了，因此增长也应该逐渐趋于平稳。”
高元恩认为，今年上半年农机的增速比较合理。他表示，农机市场经过前两年的高速发展，必然会走向饱和，饱和后肯定会趋于平稳，而再生产的机器主要就是解决更换的问题。他说：“依我看来，能有15%的增长速度就算高速增长，因为农机工业不可能老是百分之三十几、二十几地增长。”
目前，我国农机生产企业大约有8000家，规模以上企业1700多家。市场的饱和对这些企业意味着什么呢？高元恩说：“像国外一样，市场饱和以后，农机企业必然要逐渐集中。”据介绍，发达国家在农业机械化起步阶段，农机企业也特别多，待农业机械化达到一定水平以后，企业数量就会逐渐减少，这是市场的规律。
高元恩希望，农机化程度的提高和农机市场的饱和能够优化行业结构、推动产业升级，能够改变现在农机行业“谁都可以打地摊，谁都可以组装”的局面。他说：“农业达到机械化后，企业必定会逐渐减少而走向集中，这是市场决定的。剩下的这几家一定是资本比较雄厚的、生产技术高、设备先进，一定有自己的研发基地和生产销售网络。”
产业集中度提高以后，能够生存下来的都是那些强势企业。高元恩说：“所以我们一直在呼吁扶优扶强，否则以后小企业结构调整也成问题。
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上一条：全球智能机床研究与发展分析
从1952年第一台数控机床问世至今50余年，其中包括走向成熟的30年和走向大规模应用的20余年。数控机床依次分别经历了纳米化、高速化、复合化、五轴联动化等技术发展阶段。而于2006年智能机床在国际上的出现，标志着机床技术在发展的道路上迈出的重大步伐。
何谓智能机床？智能机床就是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
一、智能机床发展的意义
机床技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。
智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。首先，通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率；其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量，人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统；第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。它还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。
二、智能机床的发展过程
早在上世纪80年代，美国就曾提出研究发展“适应控制”机床，但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决，虽有各种试验，但进展较慢。后来在电加工机床（EDM）方面，首先实现了“适应控制”，通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节，以提高机床加工精度、效率和自动化。
随后，由美国政府出资创建的机构——智能机床启动平台（SMPI），一个由公司，政府部门和机床厂商组成的联合体对智能机床进行了加速的研究。
而于2006年9月在IMTS展会上展出的日本MAZAK公司研发制造的智能机床，则向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。日本这种智能机床具有六大特色：1．有自动抑制振动的功能；2．能自动测量和自动偿，减少高速主轴、立拄、床身热变形的影响；3．有自动防止刀具和工件碰撞的功能；4．有自动补充润滑油和抑制噪音的功能；5．数控系统具有特殊的人机对话功能，在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进一步提高了切削效率；6．机床故障能进行远距离诊断。
三、智能机床的最新研究成果
在IMTS 2006上，日本Mazak公司以“智能机床”（Intelligent Machine）的名称，展出了声称具有四大智能的数控机床；日本Okuma（大隈）公司展出了名为“thinc”的智能数字控制系统（Intelligent Numerical Control System）。
Mazak的智能机床：发出信息和进行思考
Mazak对智能机床的定义是：机床能对自己进行监控，可自行分析众多与机床、加工状态、环境有关的信息及其他因素，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床进化到可发出信息和自行进行思考。结果是：机床可自行适应柔性和高效生产系统的要求。当前Mazak的智能机床有以下四大智能：
1．主动振动控制——将振动减至最小；
2．智能热屏障——热位移控制；
3．智能安全屏障——防止部件碰撞；
4．马扎克语音提示——语音信息系统。
Okuma的智能机床：具备“思想”
Okuma的智能数字控制系统的名称为“thinc”，它是英文“思想”（think）的谐音，表明它具备思想能力。Okuma认为当前经典的数控系统的设计（结构），执行和使用（design、implementation、use） 三个方面已经过时，对它进行根本性变革的时机已经到来。
Okuma说，thinc不仅可在不受人的干预下，对变化了的情况作出“聪明的决策”（smart decision），还可使机床到了用户厂后，以增量的方式使其功能在应用中自行不断增长，并会更加自适应新的情况和需求，更加容错，更容易编程和使用。总之，在不受人工干预的情况下，机床将为用户带来更高的生产效率。
GE Fanuc公司和辛辛那提公司的进展
GE Fanuc公司引入的一套监控和分析方案也是智能机床发展的一个例子，这套方案在2006年9月的IMTS 展览会得以展示。一种名为效率机床4.0，基于互联网的方案应运而生，它是通过收集机床和其它设备复杂的基本数据而提供的富有洞察力的、可指出原因的分析方法。它还提供一套远程诊断工具，从而使不出现故障的平均时间最长而用于修理的时间最短。它还能用于计算机维护管理系统中监控不同的现场。智能机床的另一个例子是辛辛那提的多任务加工中心设计的软件，它可探测到B 旋转轴的不平衡条件。装备了SINUMERIK 840D 控制系统，新的平衡传感器监控Z轴发生的错误后准确和迅速地感受到不平衡。探测后，由一套平衡辅助程序通过计算产生出一个显示图，来确定出不平衡的位置所在以及需要进行多少补偿。该技术也已用于Giddings & Lewis的立式车床上。
米克朗智能机床模块
米克朗系列化的模块（软件和硬件）是该公司在智能机床领域的成果。不同“智能机床”模块的目标是将切削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。其次，还必须在不同切削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化切削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量。
米克朗的高级工艺控制系统（APS）模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制切削加工过程。它是特为高性能和高速切削而开发的，而且能很好地用于其它切削加工系统。
无线通知系统（RNS）
“无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息。通过移动电话的短信形式，用户就能知道机床的操作状态和程序执行状态。
全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统（OSS）
操作人员支持系统（OSS）能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。通过易用的用户界面，用户可以方便地设定目标尺寸、转速、精度和表面光洁度以及工件重量和加工的复杂程度等参数并能随时修改。
四、智能机床的未来
21世纪，数控机床将在现有技术基础上，由机械运动的自动化向信息控制的智能化方向发展。其发展速度和高度将取决于人才、科研、创新、合作四个方面。2006年展出的这个世界上第一台智能机床，还需要进一步的完善、提高。如在机、电、液、气、光元件和控制系统方面；在加工工艺参数的自动收集、存储、调节、控制、优化方面；在智能化、网络化、集成化后的可靠性、稳定性、耐用性等方面，都还需要深入研究。
何谓智能机床？智能机床就是对制造过程能够做出决定的机床。智能机床了解制造的整个过程，能够监控，诊断和修正在生产过程中出现的各类偏差，并且能为生产的最优化提供方案。此外，还能计算出所使用的切削刀具，主轴，轴承和导轨的剩余寿命，让使用者清楚其剩余使用时间和替换时间。
一、智能机床发展的意义
机床技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。
智能机床的出现，为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。首先，通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等，可提高机床的加工精度、效率；其次，对于进一步发展集成制造系统来说，单个机床自动化水平提高后，可以大大减少人在管理机床方面的工作量，人能有更多的精力和时间来解决机床以外的复杂问题，更能进一步发展智能机床和智能系统；第三，数控系统的开发创新，对于机床智能化起到了极其重大的作用。它能够收容大量信息，对各种信息进行储存、分析、处理、判断、调节、优化、控制。它还具有重要功能，如：工夹具数据库、对话型编程、刀具路径检验、工序加工时间分析、开工时间状况解析、实际加工负荷监视、加工导航、调节、优化，以及适应控制。
二、智能机床的发展过程
早在上世纪80年代，美国就曾提出研究发展“适应控制”机床，但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决，虽有各种试验，但进展较慢。后来在电加工机床（EDM）方面，首先实现了“适应控制”，通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节，以提高机床加工精度、效率和自动化。
随后，由美国政府出资创建的机构——智能机床启动平台（SMPI），一个由公司，政府部门和机床厂商组成的联合体对智能机床进行了加速的研究。
而于2006年9月在IMTS展会上展出的日本MAZAK公司研发制造的智能机床，则向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。日本这种智能机床具有六大特色：1．有自动抑制振动的功能；2．能自动测量和自动偿，减少高速主轴、立拄、床身热变形的影响；3．有自动防止刀具和工件碰撞的功能；4．有自动补充润滑油和抑制噪音的功能；5．数控系统具有特殊的人机对话功能，在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进一步提高了切削效率；6．机床故障能进行远距离诊断。
三、智能机床的最新研究成果
在IMTS 2006上，日本Mazak公司以“智能机床”（Intelligent Machine）的名称，展出了声称具有四大智能的数控机床；日本Okuma（大隈）公司展出了名为“thinc”的智能数字控制系统（Intelligent Numerical Control System）。
Mazak的智能机床：发出信息和进行思考
Mazak对智能机床的定义是：机床能对自己进行监控，可自行分析众多与机床、加工状态、环境有关的信息及其他因素，然后自行采取应对措施来保证最优化的加工。换句话说，机床进化到可发出信息和自行进行思考。结果是：机床可自行适应柔性和高效生产系统的要求。当前Mazak的智能机床有以下四大智能：
1．主动振动控制——将振动减至最小；
2．智能热屏障——热位移控制；
3．智能安全屏障——防止部件碰撞；
4．马扎克语音提示——语音信息系统。
Okuma的智能机床：具备“思想”
Okuma的智能数字控制系统的名称为“thinc”，它是英文“思想”（think）的谐音，表明它具备思想能力。Okuma认为当前经典的数控系统的设计（结构），执行和使用（design、implementation、use） 三个方面已经过时，对它进行根本性变革的时机已经到来。
Okuma说，thinc不仅可在不受人的干预下，对变化了的情况作出“聪明的决策”（smart decision），还可使机床到了用户厂后，以增量的方式使其功能在应用中自行不断增长，并会更加自适应新的情况和需求，更加容错，更容易编程和使用。总之，在不受人工干预的情况下，机床将为用户带来更高的生产效率。
GE Fanuc公司和辛辛那提公司的进展
GE Fanuc公司引入的一套监控和分析方案也是智能机床发展的一个例子，这套方案在2006年9月的IMTS 展览会得以展示。一种名为效率机床4.0，基于互联网的方案应运而生，它是通过收集机床和其它设备复杂的基本数据而提供的富有洞察力的、可指出原因的分析方法。它还提供一套远程诊断工具，从而使不出现故障的平均时间最长而用于修理的时间最短。它还能用于计算机维护管理系统中监控不同的现场。智能机床的另一个例子是辛辛那提的多任务加工中心设计的软件，它可探测到B 旋转轴的不平衡条件。装备了SINUMERIK 840D 控制系统，新的平衡传感器监控Z轴发生的错误后准确和迅速地感受到不平衡。探测后，由一套平衡辅助程序通过计算产生出一个显示图，来确定出不平衡的位置所在以及需要进行多少补偿。该技术也已用于Giddings & Lewis的立式车床上。
米克朗智能机床模块
米克朗系列化的模块（软件和硬件）是该公司在智能机床领域的成果。不同“智能机床”模块的目标是将切削加工过程变得更透明、控制更方便。为此，必须首先建立用户和机床之间的通信。其次，还必须在不同切削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。第三，机床必须能独立控制和优化切削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量。
米克朗的高级工艺控制系统（APS）模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制切削加工过程。它是特为高性能和高速切削而开发的，而且能很好地用于其它切削加工系统。
无线通知系统（RNS）
“无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息。通过移动电话的短信形式，用户就能知道机床的操作状态和程序执行状态。
全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统（OSS）
操作人员支持系统（OSS）能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。通过易用的用户界面，用户可以方便地设定目标尺寸、转速、精度和表面光洁度以及工件重量和加工的复杂程度等参数并能随时修改。
四、智能机床的未来
21世纪，数控机床将在现有技术基础上，由机械运动的自动化向信息控制的智能化方向发展。其发展速度和高度将取决于人才、科研、创新、合作四个方面。2006年展出的这个世界上第一台智能机床，还需要进一步的完善、提高。如在机、电、液、气、光元件和控制系统方面；在加工工艺参数的自动收集、存储、调节、控制、优化方面；在智能化、网络化、集成化后的可靠性、稳定性、耐用性等方面，都还需要深入研究。
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下一条：亚洲首套就地冷再生机组亮相
在京沈高速公路进京方向K96-K98公里处，一套大型设备机组正在有条不紊地工作着。它只占一条车道，在不影响正常通行的情况下，对路面进行维修。只见前面破损的路面经过铣刨、搅拌、摊铺、压实等工艺后，崭新的路面就出现在人们面前。施工又好又快，还没有废料产生。所有这些工艺，都是由天津市金路高速公路养护工程有限责任公司近日引进的WR4200就地冷再生机组来完成的。今年5月初，金路公司经过两年调研和考察，斥资4000多万元从国外购置了全套厂拌冷再生和路拌冷再生设备。
这套就地冷再生机组世界上只有7套，在亚洲，只有金路公司这一套。利用这套机组，可节约成本20%到30%。
泡沫沥青冷再生混合料施工工艺，主要是将原本应当废弃的旧路沥青混合料及水泥稳定碎石进行铣刨回收，并视级配情况加以调整，同时加入泡沫沥青和少量水泥或矿粉，以改善泡沫沥青在混合料中的分散性及提高混合料的强度，最后将经过处理的路面材料重新铺筑在原路上，统称为泡沫沥青冷再生混合料施工工艺
这套就地冷再生机组世界上只有7套，在亚洲，只有金路公司这一套。利用这套机组，可节约成本20%到30%。
泡沫沥青冷再生混合料施工工艺，主要是将原本应当废弃的旧路沥青混合料及水泥稳定碎石进行铣刨回收，并视级配情况加以调整，同时加入泡沫沥青和少量水泥或矿粉，以改善泡沫沥青在混合料中的分散性及提高混合料的强度，最后将经过处理的路面材料重新铺筑在原路上，统称为泡沫沥青冷再生混合料施工工艺
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