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1~7月我国乘用车产销数量同比增长迅猛

时间:2007-08-22     人气:1241     来源:中国机械网|http://www.jx.cn/     作者:
概述:   主品牌轿车占28%市场份额桑塔纳、捷达居销量前三  1~7月我国乘用车销售354.02万辆,同比增长23.73%。其中,轿车(基本型乘用车)销售264.06万辆,同比增长26.58%;MPV(多功能乘用车)销售12......
   主品牌轿车占28%市场份额桑塔纳、捷达居销量前三
  1~7月我国乘用车销售354.02万辆,同比增长23.73%。其中,轿车(基本型乘用车)销售264.06万辆,同比增长26.58%;MPV(多功能乘用车)销售12.44万辆,同比增长17.75%;SUV(运动型多用途乘用车)销售18.76万辆,同比增长46.36%;交叉型乘用车销售58.76万辆,同比增长8.56%。
  7月我国乘用车总体销量环比呈一定下降,其中交叉型乘用车降幅最为显著;与去年同期相比,乘用车各品种均保持较快增长。其中,SUV增幅尤为迅猛。7月乘用车共销售45.72万辆,环比下降10.45%,同比增长36.52%。在乘用车各品种中,轿车销售35.51万辆,环比下降7.30%,同比增长33.38%;MPV销售1.74万辆,环比增长0.48%,同比增长59.82%;SUV销售2.93万辆,环比下降3.33%,同比增长100.80%;交叉型乘用车销售5.54万辆,环比下降30.63%,同比增长28.28%。
  从轿车来看,7月销量排名前十位的品牌依次是:桑塔纳(19796辆)、捷达(17516辆)、凯美瑞(13493辆)、凯越(13042辆)、福克斯(10085辆)、夏利(9662辆)、QQ(8728辆)、乐风(8485辆)、帕萨特领驭(7964辆)和骏捷(7500辆)。这10个品牌共销售11.63万辆,占轿车销售总量的33%。1~7月排名前十位的轿车品牌依次为:桑塔纳(129292辆)、捷达(118739辆)、凯越(104369辆)、凯美瑞(94157辆)、QQ(78023辆)、夏利(77838辆)、雅阁(71869辆)、福美来(68475辆)、福克斯(65760辆)和伊兰特(64818辆)。这10个品牌累计销售87.33万辆,占轿车销售总量的33%。
  从SUV来看,7月排名前五位的品牌依次为:哈弗(5235辆)、瑞虎(5103辆)、本田CRV(4065辆)、途胜(3748辆)和长丰猎豹(1469辆),这5个品牌共销售1.96万辆,占SUV销售总量的67%。1~7月排名前五位的品牌依次为:哈弗(31505辆)、瑞虎(29816辆)、途胜(24024辆)、本田CRV(19886辆)和长丰猎豹(14090辆)。这5个品牌累计销售11.93万辆,占SUV销售总量的64%。
  从MPV来看,7月排名前五位的品牌依次为:奥德赛(3927辆)、别克GL8(3922辆)、瑞风(3040辆)、风行(1027辆)和阁瑞斯(1000辆),这5个品牌共销售1.29万辆,占MPV销售总量的74%。1~7月排名前五位的MPV品牌依次为:瑞风(23116辆)、奥德赛(22907辆)、别克GL8(22396辆)、风行(10345辆)和骏逸(8362辆)。这5个品牌累计销售8.71万辆,占MPV销售总量的70%。
  值得一提的是,1~7月我国自主品牌轿车共销售74.58万辆,占轿车销售总量的28%,其中排名前十位的自主品牌依次为:QQ、夏利、福美来、旗云、F3、骏捷、A520、自由舰、奔奔和吉利金刚。这10个品牌共销售53.91万辆,占自主品牌轿车销售总量的72%。
  从轿车生产企业的排名来看,7月销量排名前十位的轿车生产企业依次为:一汽-大众、上海大众、上海通用、一汽丰田、奇瑞、东风日产、广州本田、长安福特、吉利和广州丰田,这10家企业共销售23.68万辆,占轿车销售总量的67%。1~7月,销量排名前十位的轿车生产企业依次为:一汽-大众、上海大众、上海通用、奇瑞、东风日产、广州本田、一汽丰田、吉利、东风神龙、天津一汽。这10家企业共销售169.48万辆,占轿车销售总量的64%。 
  前十家轿车生产企业销量排名单位:辆
  7月排名 企业名称  7月销量累计 排名 企业名称 1~7累计销量
   1   一汽-大众  39886     1  一汽-大众 258563
   2   上海大众  39717     2  上海大众 256225
   3   上海通用  32391     3  上海通用 234007
   4   一汽丰田  22571     4  奇瑞   197923
   5   奇瑞    19517     5  东风日产 139817
   6   东风日产  19503     6  广州本田 132372
   7   广州本田  18179     7  一汽丰田 128392
   8   长安福特  16138     8  吉利   124268
   9   吉利    15388     9  东风神龙 115146
   10  广州丰田  13493    10  天津一汽 108054
  前十家企业销量合计 236783前十家企业销量合计  1694767
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  •     1.行业现状分析

      中国电脑绣花机的发展已经走过了十六年的发展历程,生产厂家由最初的四、五个发展到现在的数百个,年产量从最初的二百多台发展到现在的三万多台,机器品种从最初的单一平绣发展到现在的各种特种绣应有尽有,发展速度之快,令人惊叹。

      然而,纵观中国电脑绣花机行业现状,不难发现,可谓是喜忧参半。先说喜:电脑绣花机行业形成了百花齐放、百家争鸣的局面,完成了产业化进程,成本大为降低,售价大为降低,用户选择范围宽,再加上大多厂家的分期付款甚至先用后买的优惠政策,使得绣花机行业的门槛大大降低,从而促进了整个行业的强劲发展。再说忧:中国电脑绣花机行业的发展是畸形的,是一种无序的、盲目的发展,总的看来是生产能力过剩,但过剩的是低质低价的机器,由于竞相降价和分期付款,使得生产厂家的利润持续下降,而生产厂家就狠杀零件价格,零件生产厂家为了保证一定的利润就在生产零件时降低材料和加工标准,从而使机器质量更加低劣,使得用户在使用时出现绣品质量差,机器易损坏,厂家服务不到位的现象,从而降低了自身的竞争力,造成了没活干发愁、有活干也发愁的被动局面。总的来说,中国电脑绣花机发展到现在,只是形成了残酷的内部竞争、消耗的局面,并未对进口的电脑绣花机的市场造成真正的威胁,每年二、三千台的进口机器市场并未萎缩,并且其二、三千台机器的总利润远远大于国产机器三万台的总利润,再之,拥有进口机器的用户的竞争能力远高于拥有国产机器的用户,这都是不争的事实。

      显而易见,目前,中国电脑绣花机行业发展处于一种恶性循环之中,必须改变这种现状,否则,整个行业的前景不容乐观。

      综上所述,业内一些企业的品质(品质是质量、信誉、责任和文化的集合)低下,在竞争中不顾质量、不讲信誉、不负责任,这种行业内的“低成本”、低水平重复的恶性竞争,直接导致行业生态环境恶化,严重危及一些企业的生存与发展。我们建议业内同仁从中吸取以下两条教训:

      其一,在中国市场上,20世纪80年代企业有产品就有客户,20世纪90年代有广告就有销路,到了21世纪,企业有品质(品质是质量、诚信、责任和文化的集合)才有市场。企业从产品经营、资本经营到品质经营,必须把品质经营放在首位,这既是经济发展规律的客观要求,更是产业生态环境和企业经营境界不断提升的必然结果。当今和未来的竞争是品质、品牌和信誉的竞争,而不仅仅是产品和服务的竞争,产品是有生命周期的,而品质的感召力是无限的。

     其二,品质有产品品质,有企业品质,更有企业老板品质。国内外诸多败落的企业向人们揭示了无论是一个人、一个企业,还是一个民族,乃至一个国家,其最大的敌人不是竞争对手,而是自己。老子曰:“胜人者有力,自胜者强”。意思是说,战胜别人的人只是有力量,能够战胜自己才是真正的强者。战胜自己就是战胜自己的弱点,诸如过度膨胀的欲望、短期利益的诱惑、得意时的忘形、失意中的自馁等人性的种种毛病。我们看到那些历百年而不衰的企业,真正支撑他们的不是产品,不是技术,而是不变的使命,是品质(质量、诚信、责任和文化集成)。

      2.深奥公司的发展

      走高档机之路是中国电脑绣花机的发展方向。深奥公司成立之时,就把自己定位在高档电脑绣花机的研发、生产和销售上,决心与进口机器一争高下。公司成立一年多来,在质量、技术、服务、品牌四个方面狠下了功夫。现分述如下:

      2.1技术:发展技术,不断创新

      深奥公司在成立之时就建立了一支以实现跨越发展为目标的机电一体化研发团队,制定了产品开发制度,针对需求,对产品技术和工艺技术选择作好市场定位、技术定位和价格定位的战略与战术决策,并确定产品开发任务书,使得技术开发有规划、有计划地进行。具体如下:

      ⑴ 针对电脑绣花机的各个关键部件成立课题组,经常性地研究,不断改进,不断提高;

      ⑵ 充分发挥电控技术的优势,以机电结合的方法提高机器绣品质量、剪线质量等;

      ⑶ 充分利用电控技术开发高速平绣机以及亮片绣、毛巾绣、盘带绣等特种绣机器,使之接近或达到进口机的功能和性能。改变了国产特种机技术含量低、功能落后的状态;

      ⑷ 电控技术的开发勇于走跨越式发展的道路,采用成熟的高新技术。采用分布式处理技术实现了执行部件的智能化,采用模糊控制技术优化了绣框驱动控制从而提高了绣品质量。模块化的设计提高了电控的可靠性,并使得生产、维护更为方便;

      ⑸ 技术开发不走仿制抄袭之路,而是走拥有自主知识产权的创新之路,这才是我国电脑绣花机行业的自强之路。

      2.2质量:以质取胜,良性发展

      质量是什么?质量就是用户满意度。用户如何才能满意?用户挣到钱才能满意。用户如何才能挣到钱?用户使用质量好的机器才能挣到钱,道理就这么简单。深奥公司立志制造高质量的电脑绣花机,以质取胜,不走低质低价的道路。

      为了制造质量好的机器,深奥公司采取了以下措施:

      ⑴ 建立完善的、切实可行的质量保证体系,形成制度,这是质量保证的前提; ⑵ 从设计和工艺抓起,这是质量保证的基础。公司成立了开发部,对电脑绣花机的全部零部件进行了原理分析,全部进行了设计,保证了设计的正确性,并制定了完整的零件加工工艺、部件装配工艺和整机装配工艺以及零部件和整机的检验标准,设计并制造了全套的生产、检验工装,为制造高质量的电脑绣花机打下了坚实的基础;

      ⑶ 从材料与加工抓起。选用优质材料,选择拥有先进加工设备的加工厂,保证零件的质量,这是整机质量的基础;

      ⑷ 向零件加工厂家派驻质量代表,对零件的生产进行过程控制,保证零件加工能够按时、按质进行;

      ⑸ 借助社会力量。部分加工难度大的关键零件委托实力雄厚的工厂加工;

      ⑹ 不断攻关。提高质量是永无止境的,对机器的各个部分不断地、反复地进行研究,不断地组织技术力量进行专题攻关,使得机器质量不断提高;

      ⑺ 对职工进行技能培训,建立全员质量意识;

      ⑻ 当成本与质量发生矛盾时,成本服从质量。当进度与质量发生矛盾时,进度服从质量。质量始终是第一位的。

      2.3服务:优质服务,放眼未来

      当今的市场,无论什么行业,服务的重要性是尽人皆知的,但作为厂家,提供优质服务也不是简单的事情。深奥公司为用户提供完善的售前服务、售中服务和售后服务。对于电脑绣花机来讲,售前服务就是根据用户的需求、投资能力及发展方向为用户提供设备的品种、数量、投资乃至人员、经营等多方面的咨询、计划甚至行动,帮助用户提升赚钱的能力;售中服务就是协调好合同的执行,为用户提供多方支持;售后服务就是要帮助用户很好地赚钱,就是既要提供满足用户需求的设备、还要随时保证设备的良好运转,并且帮助用户合理、正确、有效地维护使用设备。深奥公司对其某个时期出现了质量问题的“富怡”牌电脑绣花机实行了召回措施,深受用户好评,收到了良好的效果,这就是一种很负责任的服务措施。

      2.4品牌:打造品牌,立足世界

      品牌是什么,品牌就是质量和品位、技术和服务、信任和创造,品牌代表着用户认可的程度,代表着档次,也代表着企业的综合实力。品牌是企业持续发展、永续经营的最珍贵的资产。中国的数百个电脑绣花机厂家,绝大多数是有牌子而没品牌。因此,我国只是一个电脑绣花机生产大国,而不是一个电脑绣花机生产强国,就是因为没有打造出国际品牌的电脑绣花机。打造品牌不是仅靠宣传、广告来进行的,质量、技术和服务是基础。因此,打造国际品牌任重而道远,这是有志厂家的追求。深奥公司就在一步一个脚印地、踏踏实实地打造着“富怡”品牌,使之加速成为国际知名的高档品牌。
     3.发展前瞻

      中国的电脑绣花机行业现在正处于群雄四起的“春秋”时代,有部分厂家已经看清了发展趋势并已付诸行动,相信在不久的将来,低劣产品将会消失,竞争力低下的厂家将会退出。中国的电脑绣花机行业将会很快进入多个品牌共分天下的“战国时代”,这些品牌也将成为国际知名品牌,撑起中国电脑绣花机这一片蓝天。深奥公司愿与业内有志同仁携手前进,共同创造中国电脑绣花机行业之辉煌。

      深奥公司是专门从业高档绣花机、特种绣花机研究开发、生产销售的高科技实体。公司以为用户提供增值服务为宗旨,以实现跨越式发展为目标,以振兴民族绣花工业为己任,搭建了富怡电脑绣花机的智能化、产业化、国际化平台,为公司持续发展奠定了基础。

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  •    据台湾媒体报道,台湾工研院机械所与5家岛内机床制造商——东台精机、台中精机、大立、高锋、龙昌,将共同出资1800万元新台币,由各家企业选派专业技术人员前赴德国,到德国机床原始设计制造商(ODM)R+P公司学习,力求将台湾机床定位精度提高10倍至100倍到0.1微米的世界先进水准。
      本次培训将聚焦高精度机床的开发,从最基础的技术图纸分析、设计与组装讲起,力争实现台湾机床研发与组装水准的稳步提升,推动台湾制综合加工机的售价提升至现有的4到5倍。
      工研院机械所智慧机械组长苏兴川表示,机械所本次与5家业者共同出资的项目是配合其A+机床发展计划的启动,欲以此凸显台湾机床品质正在向世界顶级工艺水准进军,最终达成将机床售价逐步推升到与德日产品接近的水准。本次的产研合作在形式上也与以往有所不同,此前多是针对某种高功能型机床投入开发,而是次以学习图面分析、产品设计、组装与检验等技术为目的。
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